新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。所以，精益生產(chǎn)的本質(zhì)是徹底的識(shí)別和消除浪費(fèi)。那么，企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)是浪費(fèi)，又如何消除呢？

精益生產(chǎn)的本質(zhì)

一、精益生產(chǎn)之識(shí)別企業(yè)中的浪費(fèi)

1、等待的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：作業(yè)不平衡，安排作業(yè)不當(dāng)、待料、品質(zhì)不良等。

2、搬運(yùn)的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：車間布置采用批量生產(chǎn)，依工作站為區(qū)別的集中的水平式布置所致。（也就是分工藝流程批量生產(chǎn)），無(wú)流線生產(chǎn)的觀念。

3、不良品的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：工序生產(chǎn)無(wú)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)或有標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)未對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，管理不嚴(yán)密、松懈所導(dǎo)致。

4、動(dòng)作的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：生產(chǎn)場(chǎng)地不規(guī)劃，生產(chǎn)模式設(shè)計(jì)不周全，生產(chǎn)動(dòng)作不規(guī)范統(tǒng)一。

5、加工的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是：制造過(guò)程中作業(yè)加工程序動(dòng)作不優(yōu)化，可省略、替代、重組或合并的未及時(shí)檢查。

6、庫(kù)存的浪費(fèi)

精益生產(chǎn)認(rèn)為“庫(kù)存就是禍根”，庫(kù)存浪費(fèi)的產(chǎn)生的原因：管理者為了自身的工作方便或本區(qū)域生產(chǎn)量化控制一次性批量下單生產(chǎn)，而不結(jié)合主生產(chǎn)計(jì)劃需求流線生產(chǎn)所導(dǎo)致局部大批量庫(kù)存。

7、制造過(guò)多（早）的浪費(fèi)

這種浪費(fèi)產(chǎn)生的原因是管理者認(rèn)為制造過(guò)多與過(guò)早能夠提高效率或減少產(chǎn)能的損失和平衡車間生產(chǎn)力。

精益生產(chǎn)提出的制造過(guò)多（早）的損害表現(xiàn)有：

（1）提早用掉費(fèi)用（材料費(fèi)、人工費(fèi)），不能創(chuàng)造利潤(rùn)。

（2）把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。

（3）自然而然地積壓在制品，其結(jié)果不但會(huì)使制程的時(shí)間變長(zhǎng)（無(wú)形的），而且會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)工作的空間變大，機(jī)器間距離因此加大，逐漸地吞蝕利潤(rùn)。

（4）產(chǎn)生搬運(yùn)，堆積的浪費(fèi)，使得先進(jìn)先出的作業(yè)產(chǎn)生困難。

8、技能和管理的浪費(fèi)

管理浪費(fèi)指的是問(wèn)題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來(lái)進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。管理浪費(fèi)是由于事先管理不到位而造成的問(wèn)題，精益生產(chǎn)應(yīng)該是具有相當(dāng)?shù)念A(yù)見(jiàn)性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進(jìn)過(guò)程中加強(qiáng)管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費(fèi)現(xiàn)象的發(fā)生。

二、精益生產(chǎn)之消除浪費(fèi)的改善方法

1、取消（Eliminate）

對(duì)每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：

（1）取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。

（2）取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。

（3）取消不方便或不正常的作業(yè)。

（4）取消一切不必要的閑置時(shí)間。

2、合并（Combine）

對(duì)操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：

（1）把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。

（2）把幾種工具合并為一種多功能的工具。

（3）把幾道分散的工序合并為一道工序。

（4）合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作。

3、重排（Rearrange）

對(duì)作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：

（1）重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化。

（2）重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短。

（3）重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)。

（4）重新安排作業(yè)分工，使工作量均衡。

4、簡(jiǎn)化（Simplify）

精益生產(chǎn)提出的簡(jiǎn)化既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容 ，例如：

（1）減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性。

（2）使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作。

（3）簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化。

（4）運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短。