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新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述:為了保證中國制造型企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目中扎實(shí)的基礎(chǔ)和工作推進(jìn)進(jìn)度的同時(shí)實(shí)現(xiàn),我們認(rèn)為5S管理、精益生產(chǎn)管理和流程再造三部分可以采取交叉獨(dú)立式的項(xiàng)目運(yùn)作方式,既把前一部分工作作為后一部分工作的基礎(chǔ),同時(shí)后一部分工作的開展也是前一部分的鞏固過程。
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精益生產(chǎn)咨詢效果
精益管理時(shí)企業(yè)推行的一個(gè)模式,因?yàn)榫婀芾碜稍冊谏a(chǎn)方面的意義是非常重要的。一直以來,市場經(jīng)濟(jì)的基本動力就是客戶的需求,精益管理咨詢強(qiáng)調(diào)的就是顧客的拉動。另一方面,就是減少浪費(fèi),利用有效的資源,提高企業(yè)的發(fā)展。
企業(yè)在生產(chǎn)期間存在很多的浪費(fèi)和問題。這些問題導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)周期長,增加了企業(yè)的成本。那企業(yè)中具體存在的問題有:
1、企業(yè)要加強(qiáng)精益意識,有些企業(yè)過度的擴(kuò)大企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模,不考慮企業(yè)的生產(chǎn)過程和需求,從而導(dǎo)致需求的均衡性失去平衡,企業(yè)中存在一個(gè)問題,就是重視技術(shù)看清管理,其實(shí)管理對于一個(gè)企業(yè)來說也是至關(guān)重要的。企業(yè)應(yīng)該建立精益管理的意識,避免浪費(fèi),合理的運(yùn)用資金,提高企業(yè)的市場競爭力。
2、建立企業(yè)精益意識的基礎(chǔ)之上還要加強(qiáng)對精益思維的學(xué)習(xí)和研究。精益思維是精益管理的核心部分。我國許多企業(yè)對精益管理比較稻生,政府應(yīng)該積極引導(dǎo)企業(yè),鼓勵(lì)企業(yè)運(yùn)用精益管理方法,建立精益企業(yè)研究中心和示范中心,舉辦培訓(xùn)研討班,灌輸精益管理,讓企業(yè)結(jié)合自身情況,按照精益思維原理進(jìn)行改進(jìn)和改造活動。
3、精益管理咨詢建議企業(yè)在推行精益管理模式的時(shí)候要循序漸進(jìn)。精益管理雖然值得企業(yè)推崇,但不是企業(yè)管理活動的全部,它應(yīng)與企業(yè)的其它管理活動相協(xié)調(diào)。精益管理是生產(chǎn)管理的一種較好模式,但是具體實(shí)施要因地制宜。
以上是企業(yè)中常見的問題,發(fā)現(xiàn)問題了,就要找到解決的辦法,精益生產(chǎn)管理咨詢對企業(yè)來說是非常重要的,企業(yè)要好好的把握,將企業(yè)中存在的問題一一擊破。
全面深入推進(jìn)精益生產(chǎn)管理,探究其有效性,逐步向全價(jià)值鏈精益方向發(fā)展;總結(jié)推進(jìn)各階段的經(jīng)驗(yàn)做法及精益化的標(biāo)準(zhǔn)化文件,樹立精益標(biāo)桿企業(yè);深入推進(jìn)全員參與持續(xù)改進(jìn)活動,提升一線班組自主改善等業(yè)務(wù)能力,深化精益生產(chǎn)工具的應(yīng)用效果。
(一)構(gòu)建卓越現(xiàn)場
1、為企業(yè)培養(yǎng)能長期維持6S的骨干
2、改造員工的工作習(xí)慣,端正員工的工作態(tài)度,提升員工素養(yǎng)
3、系統(tǒng)、專業(yè)指導(dǎo)6S管理,而且對精益生產(chǎn)和設(shè)備管理打下基礎(chǔ)
4、專家小組集體智慧
(二)生產(chǎn)效率提升
1、設(shè)備:人機(jī)聯(lián)合分析
2、人:動作分析、動作經(jīng)濟(jì)性、PTS法
3、工藝:時(shí)間分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)平衡
4、布局:流程經(jīng)濟(jì)性原則
(三)全面品質(zhì)管理
1、焦點(diǎn)改善
2、制程改善
①4M+2E+I
②條件管理
③目視管理
④QC管理工程圖
⑤記錄與報(bào)表
⑥檢查點(diǎn)設(shè)定
⑦每日品質(zhì)
3、工藝管理:時(shí)間分析、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)平衡
(四)設(shè)計(jì)開發(fā)并行
1、產(chǎn)品規(guī)劃
2、并行開發(fā)
3、項(xiàng)目管理
立項(xiàng)中試小批試做批量生產(chǎn)過程
每個(gè)過程的輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化
4、過程控制
(五)精益TPM
1、產(chǎn)品規(guī)劃
2、并行開發(fā)
3、項(xiàng)目管理
立項(xiàng)中試小批試做批量生產(chǎn)過程
每個(gè)過程的輸入輸出標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化
4、精益生產(chǎn)管理的過程控制
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價(jià)值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價(jià)、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個(gè)組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等