精益生產(chǎn)咨詢公司概述：六西格瑪是一種改善企業(yè)質(zhì)量流程管理的技術(shù)，以“零缺陷”的完美商業(yè)追求，帶動質(zhì)量成本的大幅度降低，最終實現(xiàn)財務(wù)成效的提升與企業(yè)競爭力的突破。精益生產(chǎn)是通過多方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式?，F(xiàn)在，大多數(shù)企業(yè)將兩者結(jié)合推行，他們的意圖是什么呢？

精益生產(chǎn)與六西格瑪

一、兩者結(jié)合，取長補短

精益生產(chǎn)的核心是消除浪費、創(chuàng)造價值，提倡低成本、高效率，追求用最少的人工、最少的材料、最少的設(shè)備、最少的場地、最少的時間生產(chǎn)出客戶需要的產(chǎn)品和服務(wù)；六西格瑪?shù)暮诵氖亲非笸昝榔焚|(zhì)，提倡在充分了解客戶需要的基礎(chǔ)上，打造完美的生產(chǎn)和服務(wù)流程，消除劣質(zhì)質(zhì)量成本，一次性將事情做到最好，達到客戶和企業(yè)共贏的目的。

雖然兩者都提倡客戶價值中心論，但是兩者的運作重心還是存在本質(zhì)的區(qū)別，精益生產(chǎn)是從客戶的角度來定義企業(yè)的營運過程中的一系列的活動哪些是增值的或不增值的，認為所有客戶不為之“買單”的活動都是浪費，從而假定在滿足客戶需要的同時想方設(shè)法消除這些不增值（其實就是不會產(chǎn)生附加值）的活動，簡化流程，降低成本，提高效率。

六西格瑪是從客戶的實際需要出發(fā)為牽引，最大可能地減少過程變異，優(yōu)化流程，改善產(chǎn)品質(zhì)量，一次性交付給客戶最滿意的產(chǎn)品。所以企業(yè)在推行精益生產(chǎn)的時候往往側(cè)重于生產(chǎn)效率的提升，而在推行六西格瑪管理的時候往往側(cè)重于品質(zhì)的改善，從企業(yè)經(jīng)營的角度來講，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)賴以生存的兩大支柱、缺一不可，兩者的結(jié)合應(yīng)用，可以取長補短。

二、兩者誰也離不開誰

精益生產(chǎn)的改善活動是從整個系統(tǒng)出發(fā)的，利用價值流程圖分析從原材料到成品生產(chǎn)過程之中的所有物流和信息流，找出不增值的部分予以改善，改造現(xiàn)有的流程使得其更順暢、更柔性、更能夠適應(yīng)客戶的需求變化，

因此精益的一切改善活動都是圍繞整個系統(tǒng)的運作指標來進行的，是由面到點的改善，再由點到面的體現(xiàn)，也就是說不管它的工具多么復雜或簡便，最終的改善成果都要體現(xiàn)在整個系統(tǒng)的指標上，但是很多點方面的問題是需要依賴六西格瑪系統(tǒng)的方法和工具來解決和控制，所以精益生產(chǎn)離不開六西格瑪。

六西格瑪?shù)母纳苹顒油且皂椖康男问秸归_的，其目標通常是具體的、甚至是單一的，針對這個目標所涉及的流程或?qū)ο笥袝r只是整個系統(tǒng)的一部分，我們可以利用六西格瑪特有的、嚴謹?shù)哪Ｊ紻MAIC方法來達成項目，然而卻忽略了衡量項目本身對整體價值的影響程度，項目成功以后系統(tǒng)本身是否要做相應(yīng)的調(diào)整，比方說一個瓶頸工序的制程能力得到提升以后，不但減少了不良，同時瓶頸也發(fā)生了轉(zhuǎn)移，這個時候整個生產(chǎn)系統(tǒng)也應(yīng)當作相應(yīng)的調(diào)整，所以這時候就需要運用精益生產(chǎn)將六西格瑪解決的問題和整個系統(tǒng)聯(lián)系起來，以指導具體的六西格瑪項目展開和落實，所以六西格瑪也離不開精益生產(chǎn)。