精益生產(chǎn)咨詢公司概述：任何一種成功的管理模式的背后均有著自己獨特的文化支撐，精益生產(chǎn)方式也不例外。精益生產(chǎn)文化是研究企業(yè)與社會環(huán)境、市場、顧客以及企業(yè)內(nèi)部各環(huán)節(jié)部門之間的關(guān)系，不斷地摸索提煉出來的。

精益生產(chǎn)文化

一、精益生產(chǎn)文化的內(nèi)涵

1、以人為本，尊重員工

豐田之所以會如此強大，和它的無形資產(chǎn)的經(jīng)營：提高員工的思考能力有關(guān)。企業(yè)要在不斷變化的經(jīng)營環(huán)境中生存，只有靠人的智慧，人是創(chuàng)造財富的財富。豐田提倡員工自主管理，在上作中給與員工充分的自由度，鼓勵員工自己思考、自己發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。

2、鼓勵員工提出合理化建議

為了最大限度地發(fā)揮職工的積極性和能動性，降低成本，提高效益，豐田公司實行了提建議制度。公司積極鼓勵每位職工提出生產(chǎn)經(jīng)營管理方面的合理化建議，然后對每項建議進行認真研究，只要能提高公司的經(jīng)濟效益，公司都積極采納。

3、崇尚行動

豐田鼓勵員工去干、去試、去體驗，在嘗試中學(xué)習(xí)。豐田認為人的智慧是無盡的，但通常只有在最困難、最緊急的時候才會突然閃現(xiàn)。因此，在企業(yè)非常規(guī)的創(chuàng)新活動中，豐田鼓勵員工首先去干干看，去試試看，在嘗試中、在混亂中突發(fā)靈感，解決問題，實現(xiàn)創(chuàng)新。

二、推行精益生產(chǎn)文化的實施方案

1、改變文化，轉(zhuǎn)變觀念

作為一種先進的制造系統(tǒng)，精益生產(chǎn)方式是企業(yè)內(nèi)部人、技術(shù)和經(jīng)營思想的高度集成和統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式與企業(yè)理念之問有著廣泛的內(nèi)在聯(lián)系。精益生產(chǎn)方式本身就是“逆向思維”的結(jié)果。它將是企業(yè)戰(zhàn)略觀念的根本性變革，這一變革將困難重重。實施精益生產(chǎn)方式所必需的企業(yè)精神和人文環(huán)境的培育就必須通過精益企業(yè)理念的構(gòu)建和貫徹來促進和強化。

精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)的工程，涉及企業(yè)生產(chǎn)活動的各個環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視與共同參與。要通過教育、培訓(xùn)，使全體員工樹立這樣一種理念：即浪費是最大的“敵人”。要通過教育、培訓(xùn)，使各層級的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。

2、以人為本，強化規(guī)范，樹立遵章守紀

（1）學(xué)習(xí)和推行精益生產(chǎn)方式只有理念和意識是遠遠不夠的，還必須有一些強制機制。

在精益生產(chǎn)方式中，為了實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，同時保證無限向零庫存逼近，生產(chǎn)系統(tǒng)本身應(yīng)該是具有對產(chǎn)品和零部件質(zhì)量的強制性約束機制，即強迫生產(chǎn)過程中的每一道下序必須產(chǎn)出質(zhì)量合格的制品。“一次把事情做對”。這一切都要求管理者、操作者嚴格遵照規(guī)矩辦事，在遵章守紀的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。也只有盡量排除了人員的隨意性，才能發(fā)現(xiàn)企業(yè)運營系統(tǒng)與市場需求之間的差距，推動企業(yè)不斷改善。

（2）精益生產(chǎn)方式要求高層管理者充分信任員工，訓(xùn)練員工。

提高他們的素質(zhì)，加大他們決策權(quán)力，建守起以“人”為中心的人本文化。生產(chǎn)過程中大量浪費是無形的，微小的，與員工的工作密切相關(guān)。要杜絕這些現(xiàn)象，首先要依靠員工，高度信任員工。因為這些浪費，需要員工思想觀念的逐步轉(zhuǎn)換，工作習(xí)慣的不斷改變才能實現(xiàn)。其次，要不斷提高員工素質(zhì)。管理者應(yīng)成為教練員、協(xié)調(diào)員、支持者和服務(wù)者，負責(zé)訓(xùn)練和培養(yǎng)員工，提高員工的整體素質(zhì)，讓員工有能力發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的各種浪費現(xiàn)象并能自己分析解決。再次要充分授權(quán)給員工，加大他們的決策范圍。在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題，員工可以自行暫停生產(chǎn)以引起各級部門重視迫使他們從根本上解決這些問題。

（3）精益生產(chǎn)方式主要是通過不斷解決各種細小問題產(chǎn)生效應(yīng)

有的問題要經(jīng)過很長時間的不懈努力，改變員工工作習(xí)慣才能成功，有的問題需要工程技術(shù)人員、一線員工通過持續(xù)不斷的技術(shù)革新才能解決。如豐田公司用了六年時間反復(fù)試驗和改進，終于將換模時間從三小時縮短到15分鐘。由此，實現(xiàn)生產(chǎn)庫存大大減少。實施精益生產(chǎn)方式不是一下全面啟動，而是一個車間，一個環(huán)節(jié)地實施，把暴露出的問題一個個解決，積沙成塔。豐田公司從思想醞釀到開始實施直至完全形成精益生產(chǎn)方式，共花費了幾十年的時間，這需要企業(yè)建立漸進式文化，通過不斷的修煉，方能取得好成績。

3、充分發(fā)揮員工的主觀能動性

讓員工做事情，不求100％的改善或者達到，只要有50％的可能，就開始去行動，在行動中現(xiàn)場現(xiàn)物，持續(xù)改善到100％。不要給員工過高的壓力和期望，最好只要讓他伸伸手就能夠到。然后，員工產(chǎn)生一種成就感，進而充實感大腦才能開始活性化，才能不斷地進取向上。

當(dāng)然，發(fā)揮一線員工的智慧進行改善并不表示改善目標(biāo)是自下而上，而是每年度公司都有改善方針從質(zhì)量、成本、安全等多個角度制定改善目標(biāo)然后把目標(biāo)層層分解到每個班組。