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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:人是生產(chǎn)的源頭,人是企業(yè)的寶貴資源,人的素養(yǎng)決定工作的質(zhì)量和效率。人是精益生產(chǎn)推行過程中必不可少的資源,精益生產(chǎn)是提高員工能力的有效方式。那么,精益生產(chǎn)對企業(yè)員工有什么影響?

精益生產(chǎn)
一、革新思想
在實行精益生產(chǎn)企業(yè)的員工必須接受新的思想觀念才可配合精益生產(chǎn)實施。這些新的觀念有:
1、樹立以徹底消除一切浪費為核心思想;
2、樹立以產(chǎn)品質(zhì)量為中心,而不是產(chǎn)量為中心;
3、強調(diào)只對員工的增值性操作才制訂標準,杜絕無效勞動;
4、績效考核應(yīng)注重過程而不是結(jié)果,不要只看結(jié)果不看過程;
5、庫存是負債,也是問題的根源等。
在精益生產(chǎn)中,員工會體會到這些管理新思想是如何落實到工作行動中,并按照這種思維方式去思考解決問題。
二、誠信可靠
精益生產(chǎn)認為員工的操作必須是增值性的,否則就視為無效勞動。根據(jù)這一要求,在發(fā)生瑕疵時立即偵測到,員工可立即暫停生產(chǎn)來解決問題,避免瑕疵進人到下游流程。員工具有較充分的自由度,有較大的決策權(quán),生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題主要由員工自己解決。
對員工的約束主要靠機制強制性把問題暴露無遺,并通過看板管理、目視管理、定置管理等這些透明快捷標準化的信息來傳遞,使之處于眾目睽睽之下,促使員工自覺去解決。這些做法的背后都是以員工的誠信為基礎(chǔ)的。
三、團隊協(xié)作
精益生產(chǎn)的實施的基本單元是班組,在班組內(nèi)部建立起各種管理小組,解決日常生產(chǎn)中問題。精益生產(chǎn)下均要求員工有團隊合作精神,團隊成員須共同決策、共同分擔或輪流擔任團隊領(lǐng)導(dǎo)責任,當出現(xiàn)的問題涉及面廣時,還建立臨時小組,例如產(chǎn)品設(shè)計小組,全面質(zhì)量控制小組等。這樣做的目的是為了鼓勵員工參與,讓他們之間多交流,不斷的相互啟發(fā),自行為整個工作流程負責,使問題解決得更加全面徹底。
四、增強自信心
精益生產(chǎn)中員工的工作內(nèi)容是比較豐富的,由過去的只負責機器操作變?yōu)樨撠煻鄼C床管理、產(chǎn)品檢驗、利用團隊解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種問題,為了促使員工徹底解決這些問題,還采用了通常認為違背常理的管理手段,例如生產(chǎn)中出現(xiàn)問題機器自動停機,中斷生產(chǎn),各工序、各車間之間的庫存量特別少,把生產(chǎn)中的問題強制性暴露出來,這些做法需要員工有一定的風(fēng)險承受能力,工作責任心和自信心均要強。
五、提升技能
在精益生產(chǎn)中一個員工要同時完成幾道工序,操作幾臺不同類型的設(shè)備。為了解決問題對一線員工充分授權(quán),并以小組形式開展活動,而管理人員則是教練員,這就要求員工既是技術(shù)的多面手,能對其他部門和相關(guān)人員有很好配合的要求;亦要有一定的決策能力,能夠在出現(xiàn)多個相互沖突的問題時正確決策;更重要是分析問題解決問題的能力,能夠在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題及時迅速有效的處理,才能使精益生產(chǎn)成功的發(fā)展。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等