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精益生產(chǎn)中的“精”表示精良、精確、精美,“益”表示利益、效益等。精益生產(chǎn)就是準(zhǔn)時化制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。

精益生產(chǎn)方法
精益生產(chǎn)是基于成本、質(zhì)量和提前期的生產(chǎn)方式,通過消除浪費對業(yè)務(wù)流程進(jìn)行持續(xù)改進(jìn),實現(xiàn)多品種小批量生產(chǎn)。
精益生產(chǎn)咨詢公司從顧客角度定義價值,有效配置和合理使用企業(yè)資源,以最小的投入,及時地滿足客戶多元化的需求。精益生產(chǎn)方式的核心思想在于通過“持續(xù)改善”、“消除浪費”,使得生產(chǎn)系統(tǒng)和產(chǎn)品盡善盡美。
精益生產(chǎn)方式具有如下的特點:
①以簡化為手段消除生產(chǎn)中的一切不增值的工作。
②強調(diào)人的作用,充分發(fā)揮人的潛能。
③采用拉動生產(chǎn)系統(tǒng)。
④不斷改善,以盡善盡美為最終目標(biāo)。
二、精益生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)
隨著社會的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,質(zhì)量的定義也從傳統(tǒng)的“滿足產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)范要求”發(fā)展為“滿足顧客的要求”,質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)已成為質(zhì)量管理的核心。
通過對生產(chǎn)過程進(jìn)行合理地規(guī)劃,以有計劃的、系統(tǒng)的為基礎(chǔ),從而達(dá)到滿足并增強質(zhì)量要求能力的目的,真正實現(xiàn)了以顧客為關(guān)注焦點。
持續(xù)精益生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)所遵守的規(guī)則,就是針對造成質(zhì)量波動的兩類原因?qū)嵤┛刂疲巡▌酉拗圃谝粋€較小的、合理的范圍內(nèi)。如果做到了,產(chǎn)品質(zhì)量便會穩(wěn)定。
因此,持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)就意味著持續(xù)不斷地減少波動。質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)過程如下:根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性,通過數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中質(zhì)量波動;通過實驗設(shè)計和統(tǒng)計過程控制,提出質(zhì)量改進(jìn)方案,最終到達(dá)顧客滿意。
三、精益生產(chǎn)質(zhì)量改進(jìn)模式和方法
生產(chǎn)過程中的波動是無法完全消除的,因此,使波動為零是持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)奮斗的目標(biāo)。這種向波動為零的目標(biāo)不斷逼近的改進(jìn)過程,就是持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)的過程。
運用精益生產(chǎn)理論和質(zhì)量管理方法相結(jié)合形成精益生產(chǎn)質(zhì)量管理模式,結(jié)合企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計和制造的過程,建立質(zhì)量改進(jìn)方法,以質(zhì)量管理體系和質(zhì)量管理信息系統(tǒng)形成精益生產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)體系,并在生產(chǎn)中應(yīng)用和改進(jìn)。
“到底什么是精益生產(chǎn)(豐田生產(chǎn)方式)?”作為一個精益生產(chǎn)從業(yè)者,多年來一直被這個問題所驅(qū)動,而不斷去學(xué)習(xí)實踐。
在最初接觸和實踐精益生產(chǎn)的時間里,對于具體的手法工具極有興趣,每每看到一個就迫不及待要去應(yīng)用,這時候以為精益生產(chǎn)就是這些手法工具。后來認(rèn)識到,對手法工具在點上的應(yīng)用無法解決更多的問題,于是開始學(xué)習(xí)從系統(tǒng)層面進(jìn)行分析、設(shè)計和優(yōu)化,這時候覺得精益生產(chǎn)就是管理系統(tǒng)。隨著工作的進(jìn)一步深入,理解到這些系統(tǒng)和工具的實施都是需要人來進(jìn)行,并且既定的系統(tǒng)可能隨著企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化而變得不再適用,這更突顯出人的重要性。
人在企業(yè)里如何工作?人的日常工作行為方式是否足以支撐企業(yè)的持續(xù)改善?不同的人,處在不同的階段,對精益生產(chǎn)的理解各有不同,這是事實。
文學(xué)界有句老話,“一千個讀者,就有一千個哈姆雷特”。在我們學(xué)習(xí)實踐精益生產(chǎn)的“精益界”,是否也是“一千個從業(yè)者,就有一千個精益”呢?文學(xué)是相對主觀的表達(dá),每個人都可以根據(jù)文字與自己的知識架構(gòu)去理解,沒有對與錯,然而,精益生產(chǎn)在管理科學(xué)的領(lǐng)域,應(yīng)該存在其相對客觀的基本原理?;诰嫔a(chǎn)(豐田生產(chǎn)方式)背后的邏輯,我們可以建立一些普遍的認(rèn)識,以幫助大家更好地理解精益生產(chǎn),實踐精益生產(chǎn),更好地為企業(yè)、為客戶提供有價值的服務(wù)。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等