企業(yè)在推行精益生產(chǎn)中總有許許多多的困惑，比如對(duì)精益生產(chǎn)的正確理解，企業(yè)為什么要推行精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)的作用，精益生產(chǎn)的工具，以及推行過程中的種種疑問。精益生產(chǎn)咨詢公司在這里一一為您解答。

精益生產(chǎn)的目標(biāo)

1、什么叫精益生產(chǎn)方式？

答：是指運(yùn)用多種現(xiàn)代管理方法和手段，以社會(huì)需求為依據(jù)，以充分發(fā)揮人的作用為根據(jù)，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益的一種新型生產(chǎn)方式。

2、精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)是什么？

答：徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，最大限度地為企業(yè)謀取經(jīng)濟(jì)效益。

3、精益生產(chǎn)方式的核心是什么？

答：“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要投入少，產(chǎn)生多。

4、精益生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式在思維方法上的根本區(qū)別在哪里？

答：對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求。

5、什么是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)？

答：低成本、無廢品、零庫存和產(chǎn)品多樣化。

6、我公司為什么要推行精益生產(chǎn)方式？

答：為了提高勞動(dòng)效率，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

7、精益生產(chǎn)方式只適合生產(chǎn)制造部門（領(lǐng)域）嗎？

答：不對(duì)，還應(yīng)擴(kuò)展到產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、銷售服務(wù)、財(cái)務(wù)管理等部門（領(lǐng)域），貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)全過程。

8、精益生產(chǎn)方式的特征是什么？

答： 實(shí)行拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，杜絕一切超前超量制造；產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短；主機(jī)廠與協(xié)助廠關(guān)系密切共同利益；

9、精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在哪里？

答：精益生產(chǎn)方式的起點(diǎn)在銷售，而且把用戶看成是生產(chǎn)制造過程的組成部分。

10、推行精益生產(chǎn)方式的難點(diǎn)在哪里？

答：最難點(diǎn)是在思想觀念上的轉(zhuǎn)變。

11、精益生產(chǎn)方式有哪幾種主要方法？

答：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、平準(zhǔn)化生產(chǎn)、快換工裝、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、同步節(jié)拍生產(chǎn)、改善活動(dòng)、設(shè)備零故障管理、目標(biāo)成本、三不流質(zhì)量控制法等十個(gè)方面。

12、精益生產(chǎn)方式的重要組成部分是什么？

答：組織拉動(dòng)式（準(zhǔn)時(shí)化）生產(chǎn)、改進(jìn)改良勞動(dòng)組織和現(xiàn)場(chǎng)管理，徹底消除生產(chǎn)制造過程中的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

13、什么叫有效勞動(dòng)和無效勞動(dòng)？

答：能增加價(jià)值和附加價(jià)值的勞動(dòng)叫有效勞動(dòng)；不能增加附加價(jià)值的勞動(dòng)是無效勞動(dòng)。

14、精益生產(chǎn)方式組織生產(chǎn)過程的基本做法是什么？

答：用拉動(dòng)式管理替代傳統(tǒng)的推動(dòng)式管理。

15、拉動(dòng)式生產(chǎn)的核心是什么？

答：是準(zhǔn)時(shí)化，就是要求在需要的時(shí)候，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品和需要的數(shù)量。

16、提前生產(chǎn)，超額完成任務(wù)是勞動(dòng)效率高的表現(xiàn)，應(yīng)該屬有效勞動(dòng)的，對(duì)嗎？

答：不對(duì)，超量生產(chǎn)也是一種無效勞動(dòng)和浪費(fèi)。

17、既然搬運(yùn)屬一種浪費(fèi)，那么工廠應(yīng)完全取消搬運(yùn)嗎？

答：不能，必要的搬運(yùn)在工廠里是必需的，但應(yīng)把它減少到最低程度。

18、拉動(dòng)式方法的特點(diǎn)是什么？

答：一是堅(jiān)持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不搞超前超量生產(chǎn)，二是生產(chǎn)指令不僅僅是生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，而且還要用看板進(jìn)行微調(diào)整。

19、精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)主要有哪幾個(gè)方面？

答：超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)；等待的浪費(fèi)；搬運(yùn)的浪費(fèi)；運(yùn)作的浪費(fèi)；庫存的浪費(fèi)；加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)；制造不良品的浪費(fèi)。

20、如何解決超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng)？

答：采用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)和看板管理來排除。

21、如何排除等待所造成的浪費(fèi)？

答：調(diào)整勞動(dòng)分工，嚴(yán)密組織生產(chǎn)。

22、如何消除搬運(yùn)過程中的浪費(fèi)？

答：調(diào)整平面布置，合理組織物流。

23、如何消除動(dòng)作上的浪費(fèi)？

答：改進(jìn)工位布置和操作方法，以減少動(dòng)作的浪費(fèi)。

24、什么叫“拉動(dòng)式”生產(chǎn)？

答：所謂“拉動(dòng)式”生產(chǎn)就是每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需要拉動(dòng)的，生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少，什么時(shí)候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要前提。

25、精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”是指什么？

答：所謂“三為體制”就是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以車間主任為首。

26、什么是小組工作法？

答：小組工作法就是企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位，不僅組織生產(chǎn)，而且參與管理，甚至參與經(jīng)營(yíng)。

27、“小組工作法”中小組的責(zé)任是什么？

答：完成生產(chǎn)任務(wù)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，控制物料消耗，更換調(diào)整工裝夾具，搞好設(shè)備保養(yǎng)，從事現(xiàn)場(chǎng)改善。

28、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括哪四個(gè)方面？

答：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工藝規(guī)程和質(zhì)量四個(gè)方面。

29、“5S”活動(dòng)與精益生產(chǎn)方式的關(guān)系是什么？

答：“5S”活動(dòng)是一切管理工作的基礎(chǔ)，搞不好“5S”活動(dòng)，要推行精益生產(chǎn)方式只能是一句空話。

30、精益生產(chǎn)方式中作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是由現(xiàn)場(chǎng)管理人員（或職能部門）制定，還是由生產(chǎn)組長(zhǎng)制定？作業(yè)應(yīng)懸掛在什么地方？

答：主要是生產(chǎn)組長(zhǎng)制定，同時(shí)應(yīng)懸掛在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

31、什么是看板？

答：看板是一種能夠調(diào)節(jié)和控制在必要時(shí)間生產(chǎn)出必要數(shù)量的必要產(chǎn)品的管理手段。

32、實(shí)施看板管理的條件是什么？

答：必須以流水線作業(yè)為基礎(chǔ)；均衡生產(chǎn)，工藝規(guī)程和流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能控制；設(shè)備工裝良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定；原材料、外協(xié)外購件供應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量有保證；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置合理。

33、看板管理實(shí)行的是發(fā)貨制嗎？

答：不是，它是實(shí)行取貨制，從最后的裝配線按需要向機(jī)械加工線取貨。

34、看板取貨的原則是什么？

答：在必要的時(shí)候只取必要的品種和必要的數(shù)量。

35、看板管理的作用是什么？

答：是生產(chǎn)活動(dòng)中的“生產(chǎn)指令”、“運(yùn)輸指令”和“領(lǐng)料指令”，起著控制生產(chǎn)，微調(diào)作業(yè)計(jì)劃和信息反饋的作用。

36、不見看板不發(fā)料對(duì)嗎？

答：對(duì)，后工序只有在必要的時(shí)候，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件。