精益生產模式如春風般吹進了很多企業(yè)，但是由于對精益生產的不了解，往往推行的速度極其緩慢，或者失敗。經(jīng)過幾個大型服裝廠的調查分析，精益生產咨詢公司覺得可以從以下三個方面探討：

精益生產模式

一．首先，精益作為一種思維方式，給傳統(tǒng)的大批量生產追求的規(guī)模效應很大的沖擊，不是那么容易讓人理解，導致很多人難以接受。

其次，精益生產含蓋一套龐大的結構體系，不容易讓人掌握。

第三，精益給人很多的誤導，精益最核心的是其思維方式和理念，而往往大部分人關注了精益的工具和方法。大家都知道日本人是很小氣、很保守的，但豐田公司且很開放，每年接待大量的來自世界各地的來訪者。

不是豐田人很樂于助人，而是他們知道這些不是那么輕易就能學會的，而且另一方面，這些人在幫助宣傳“豐田”品牌，還有就是通過別人的學習可以給豐田自己施加壓力，于給“豐田人”更大的動力，更加努力去改善。

二．因為對精益的誤解，很多企業(yè)在實施精益過程中走過了很多的誤區(qū)。很多人認識精益生產是從生產現(xiàn)場開始，從精益的工具開始（比如說大部分人了解的單件流水線、看板管理等），其實精益最根本的是它的思想，任何沒把握思想精髓的觀點都是片面的、不完整的，也是不可能成功的。

精益要從整體把握，從價值流分析入手，識別企業(yè)存在的浪費，并靈活的運用工具、方法消除浪費。很多企業(yè)犯了“教條主義”的錯誤，有些人總是有依賴性，總想找一家企業(yè)能夠借鑒。結果就把別的企業(yè)的模式搬到自己企業(yè)中來，或者局部抄襲別的企業(yè)的做法，最后發(fā)現(xiàn)投入大量的資源想要消除浪費，結果制造了更多的浪費。精益生產沒有固定的模式，它是一種理念，是一種追求盡善盡美的觀念，是強調持續(xù)改善的文化。

沒有兩家企業(yè)是一摸一樣的，任何的照辦照抄都不會成功。總結一條原則：精益沒有教條，精益拒絕教條，任何的教條都不會有好的結果，只會給企業(yè)帶來噩夢。

三．在我和很多企業(yè)家或經(jīng)理人的接觸過程中，很多人認為，企業(yè)管理基礎很差，還不適合實施精益生產。實施精益生產管理需要基礎嗎？這是一個非常值得探討的問題。一般的邏輯思維認為，事物的發(fā)展總是經(jīng)過由初級到中級再到高級的過程，但精益生產是大批量生產的更高級階段嗎？企業(yè)發(fā)展必須達到大批量生產的頂峰才能開始精益嗎？答案是非?？隙ǖ姆穸?。

首先，精益生產并不是在批量生產的基礎上建立起來的，豐田最早考慮“精益”模式可以追溯到上世紀四五十年代，當時豐田汽車一年的產量還沒有福特一天的產量高。其次，和批量生產一樣，精益只是從另一個不同的角度觀察得出的思維和運作模式。第三，精益是目前市場特點和環(huán)境的產物，是市場的要求。

因此，只要堅持“精益”的思想理念和思維模式，任何的企業(yè)都能沿著精益的方向邁進。企業(yè)要想成功的實施精益生產，將精益生產的理念與企業(yè)自身的觀念有機結合，轉化為企業(yè)自己的生產管理體系。實現(xiàn)從精益生產到精益企業(yè)的飛躍，必須從以下幾方面著手：

一、實施精益的前提條件和關鍵因素是人。

1.危機意識很強的人。把握企業(yè)的現(xiàn)狀與未來，充分認識企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)與危機。有前瞻的領導者，意志堅定的決策變革。

2.敢于挑戰(zhàn)自我的人。敢于面對問題、挑戰(zhàn)壓力的經(jīng)理人，堅決果斷的執(zhí)行變革。

3.樂于協(xié)作的人。個別人是實現(xiàn)不了精益的，全員參與才是根本。積極配合的團隊，毫不動搖的擁護變革。

二、改變員工的思維觀念，正確對待問題，沒有問題才是最大的問題，有問題是很正常的事情。

俗話說人無完人，何況是這么多人組成的企業(yè)，問題就更多了．企業(yè)就是通過克服和解決問題得以提升的．如果沒有問題，則意味著企業(yè)不能進步，但競爭對手在進步，這樣的企業(yè)很快就將壽終正寢的。做為管理者，不能“預設障礙”。

企業(yè)管理就像跨臺階，每想要上一級都必須跨越一定的高度，這高度就是企業(yè)內存在的必須跨越的問題。但當跨第一級的時候可以不用去考慮第三級有多高，因為最要緊的是先跨第一級。但當跨過第一級之后，第三級就成為必須面臨的問題。也就是說原來不認為是問題的問題，隨著企業(yè)發(fā)展的進程會逐步表現(xiàn)出來，而且會成為無法逃避的現(xiàn)實問題。而企業(yè)管理的臺階是沒有止盡的，也就是說問題沒有徹底解決的那一天，每天面對問題也就成為職業(yè)經(jīng)理人無法逃避的宿命。

問題的存在是職業(yè)經(jīng)理人存在的前提，企業(yè)之所以請經(jīng)理人甚至高薪聘請經(jīng)理人管理，就是說明企業(yè)內有很多問題需要經(jīng)理人解決，如果這些問題沒有了，任何一個人都能管理好這家企業(yè)，為什么不請廉價一點的人員呢？為什么不節(jié)約一點成本多貢獻一點利潤呢？

因此經(jīng)理人應該對發(fā)現(xiàn)的問題感到高興，這是體現(xiàn)存在的價值，豐田是全世界公認的生產管理模式最佳的企業(yè)，但豐田也是問題發(fā)現(xiàn)最多的企業(yè)。豐田公司的工作小組每天都能挖掘很多問題并加于解決。發(fā)現(xiàn)問題是一項技能，承認問題是一種勇氣，解決問題需要智慧，掩蓋問題就是愚蠢。

三、改變處理事情的態(tài)度和方法。

精益生產產生的背景是日本的戰(zhàn)敗時期，當時的日本面臨的是整個國家土地、材料、能源等資源的匱乏，在這種條件下要重建國家，要發(fā)展經(jīng)濟，何等艱難可想而知。但是日本人站起來了，而且是迅速的站起來了。

一個小小的島嶼國家戰(zhàn)敗后迅速趕上并超越西方發(fā)達國家，這是一個奇跡。再看，現(xiàn)代企業(yè)管理很多最先進的理念和方法都是在日本發(fā)揚光大的?？渴裁?？我想依靠的不是個人也不是個別企業(yè)，依靠的是整個日本民族。拋開民族情節(jié)不談，日本人那種執(zhí)著、敬業(yè)、創(chuàng)新以及敢于挑戰(zhàn)、挑戰(zhàn)極限的那種精神是不是值得我們去學習呢！而精益生產也正是融入了這種“認真對待每一件事情”和近乎“吹毛求疵”的精神在里面。儒家思想講求中庸之道，講求以和為貴，講求人際關系的和諧。

正因為這種精神，讓工作在碰到阻力的時候要考慮人際關系，寧愿在工作要求上做一點妥協(xié)，不好傷了大家和氣。導致很多工作、很多要求不能完全被執(zhí)行了落實，工作很難有突破，也很少會有共同挑戰(zhàn)極限的團隊合作。大家得過且過，有一點業(yè)績就沾沾自喜，大家相互吹捧。比如我們喜歡找很多理由來說明一件事情為什么沒有做好，礙于情面拉不下臉，事情就最終不能完成。不是說儒家思想不好，人際和諧不好。只是要能將工作和生活分開，采取不一樣的態(tài)度對待這兩種方式。工作中工作第一位，先做事后做人，生活中人際關系第一位，先做人再做事。只有這樣，精益才可能真正在中國企業(yè)內生根發(fā)芽，中國企業(yè)才能練好內功。

從文化來看，韓國人倒有點和日本人相識，所以我們看到很多韓國企業(yè)發(fā)展迅速并形成自己的核心競爭力。我們要面對現(xiàn)實，要承認差距，但我們不甘于落后。我們需要挑戰(zhàn)自己，需要打破傳統(tǒng)，需要有挑戰(zhàn)極限的精神，需要對目的的執(zhí)著的追求，需要能超越的創(chuàng)新思維。

總之，我們需要能更好面對未來挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。作為企業(yè)，精益生產是生產管理發(fā)展的必然趨勢；作為個人，掌握精益生產技術是未來在制造領域職業(yè)發(fā)展的重要法寶。