精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物，它把消除浪費(fèi)作為核心，能夠給企業(yè)帶來(lái)空前的效益，與其它的生產(chǎn)方式相比，具有很大的效益。

精益生產(chǎn)推行階段

精益生產(chǎn)方式的持續(xù)改善包括：全面質(zhì)量管理、全員生產(chǎn)維修、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)體制。為了達(dá)到質(zhì)量、成本和交貨期限的控制目標(biāo)并使顧客滿意，企業(yè)必須引進(jìn)這三個(gè)基本的系統(tǒng)。此外，企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃、合理化建議、團(tuán)隊(duì)活動(dòng)也是持續(xù)改善的重要內(nèi)容。

1、優(yōu)勢(shì)分析

關(guān)于三種生產(chǎn)方式的對(duì)比，結(jié)合精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)，它與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比具有如下優(yōu)勢(shì)：

①人力資源利用優(yōu)勢(shì)

通過(guò)用戶的有效拉動(dòng)，把典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。

②產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場(chǎng)需求，同時(shí)與生產(chǎn)過(guò)程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降50％以上。

③新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期短

由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)采取并行工程，據(jù)資料統(tǒng)計(jì)：可以縮短研制周期50％-70％．節(jié)省研制費(fèi)用30％一40％，減少報(bào)廢和返修50％以上．設(shè)計(jì)變更次數(shù)減少50％以上并能使產(chǎn)品具有良好的工藝性和標(biāo)準(zhǔn)化程度。

④在制品庫(kù)存極少

精益生產(chǎn)追求零庫(kù)存生產(chǎn)，這樣大大減少了資金的占用也縮短了生產(chǎn)周期。同時(shí)成品庫(kù)存與制造成本都很低。由于是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，嚴(yán)格按需要投產(chǎn)，成品庫(kù)存是大量生產(chǎn)方式庫(kù)存水平的1/4。零庫(kù)存的目標(biāo)與零缺陷的要求都可以降低產(chǎn)品的制造成本。

⑤廠房的空間小

采用精益生產(chǎn)，同樣規(guī)模工廠的生產(chǎn)面積只有大量生產(chǎn)方式工廠的1/2，投資也只有1/2。

2、效益分析

二戰(zhàn)后，日本五大汽車(chē)廠商(豐田、日產(chǎn)、東洋工業(yè)、三菱和本田)的產(chǎn)量占了全國(guó)總產(chǎn)量的八成以上。其中，豐田和日產(chǎn)就占了一半。這個(gè)格局持續(xù)到了1973年的石油危機(jī)。豐田公司憑借其精益生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)把老對(duì)手日產(chǎn)公司甩到了后面，結(jié)束了日本汽車(chē)工業(yè)兩強(qiáng)時(shí)代。七十年代中期，世界經(jīng)濟(jì)由于高失業(yè)率和高通貨膨脹并存導(dǎo)致的“滯脹”引起了市場(chǎng)需求的逐漸下降，進(jìn)而導(dǎo)致各國(guó)的制造業(yè)開(kāi)始滑坡。

可是，豐田公司的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)卻讓人驚奇。1976年，該公司的年流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)率高達(dá)63次，為日本平均水平的8.85倍，為美國(guó)的10倍多。因而，豐田公司自豪地稱精益生產(chǎn)為“經(jīng)濟(jì)蕭條時(shí)期也能掙錢(qián)”的生產(chǎn)方式。進(jìn)入九十年代乃至二十一世紀(jì)，實(shí)施了五十多年精益生產(chǎn)的豐田公司已無(wú)可爭(zhēng)議地成為了日本領(lǐng)頭羊。豐田公司能夠取得如此卓越的成就可以說(shuō)精益生產(chǎn)方式起了決定性作用。

近年來(lái)中央制造企業(yè)加大管理創(chuàng)新力度，降本增效成效顯著。中央企業(yè)普遍推行精益生產(chǎn)方式進(jìn)行6S管理，在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)各個(gè)環(huán)節(jié)加大成本控制力度，進(jìn)一步推進(jìn)降本增效。兵器裝備集團(tuán)深入推進(jìn)“成本領(lǐng)先行動(dòng)計(jì)劃”上半年成本費(fèi)用占營(yíng)業(yè)收入比重降低1.69個(gè)百分點(diǎn)。中航集團(tuán)嚴(yán)格管理降成本，上半年成本費(fèi)用增長(zhǎng)低于營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)15.2個(gè)百分點(diǎn)。中船集團(tuán)面對(duì)國(guó)際船舶市場(chǎng)嚴(yán)重下滑的不利局面．組織開(kāi)展“減低物資消耗3O％，提高業(yè)務(wù)效率3O％”活動(dòng)。大力推進(jìn)成本工程和精細(xì)化管理。上海貝爾優(yōu)化工程項(xiàng)目流程加強(qiáng)本地化采購(gòu)。采購(gòu)價(jià)格同比下降17％。

經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展，消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品的要求更高了，產(chǎn)品多元化個(gè)性化發(fā)展是必然，這使得企業(yè)需要不斷的創(chuàng)新，尋求更有效的生產(chǎn)方式，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中生存下來(lái)，而精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來(lái)了契機(jī)，認(rèn)真研究精益生產(chǎn)方式提升企業(yè)價(jià)值，迎接更大的挑戰(zhàn)。