精益生產(chǎn)咨詢公司概述：隨著競爭的加劇，對于很多企業(yè)來說，精益生產(chǎn)已經(jīng)不再是要不要做的問題，而是怎么做的問題。毫無疑問，精益生產(chǎn)已經(jīng)幫助無數(shù)的企業(yè)走向了卓越。從豐田、戴爾到沃爾瑪……她們堅定不移地實踐著精益思想、精益原則：降低庫存、基于顧客需求的拉動生產(chǎn)、建立精益供應(yīng)鏈、消除浪費。無間斷流程等等。

精益生產(chǎn)提升要素結(jié)構(gòu)圖

在汽車和IT行業(yè)，精益生產(chǎn)已經(jīng)是最基本的要求，不執(zhí)行只有死路一條，并且正在向其它行業(yè)擴展，像服裝、家電、電子乃至服務(wù)行業(yè)。日本企業(yè)的生產(chǎn)效率比歐美企業(yè)高一倍，主要部件庫存只有歐美企業(yè)的十分之一，品質(zhì)缺陷少一半，產(chǎn)品開發(fā)周期也要少一半。所以，機械行業(yè)推行精益生產(chǎn)勢在必行。

1影響精益生產(chǎn)成功的八大因素

1.1領(lǐng)導(dǎo)層的支持

公司領(lǐng)導(dǎo)層是否了解和認同精益生產(chǎn)的思想和原則，是否積極參與配合精益生產(chǎn)的引進工作對實施效果起著關(guān)鍵作用。讓他們在整個項目的推廣過程中起帶頭作業(yè)。這就意味著各個高級經(jīng)理們必須與車間工人一道參與培訓(xùn)，不論他的工作有多忙，都要抽出時間參與到精益生產(chǎn)的整個實施過程中去。

1.2企業(yè)文化

精益生產(chǎn)的引進可以說是一場思想上的變革，人們總會產(chǎn)生一種本能的抗拒心理。這種抗拒心理在不同的企業(yè)文化面前將呈現(xiàn)出不同的行為表現(xiàn)，如果企業(yè)原來的作風(fēng)和傳統(tǒng)習(xí)慣中就包含“消除浪費、鼓勵創(chuàng)新”等，這種抗拒心理就會很快轉(zhuǎn)變?yōu)榫嫔a(chǎn)變革的動力；如果企業(yè)文化相反，障礙也可想而知。

1.3人力資源政策

推行精益生產(chǎn)，將極大地提高生產(chǎn)效率和企業(yè)競爭能力，必定會贏得客戶更多的訂單，到時候不是要裁員而是要增員，企業(yè)應(yīng)事先與員工進行充分的溝通，取得員工的支持。

1.4執(zhí)行組織

精益生產(chǎn)需要一個專門的機構(gòu)來推動，可以由全職或兼職的人員組成，看企業(yè)規(guī)模而定。精益生產(chǎn)的推動機構(gòu)應(yīng)該直接由總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)。

1.5專業(yè)技能

精益生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程，一提起精益，很多人就想到“零庫存”，但這并不是精益生產(chǎn)，精益生產(chǎn)不是簡單的形式上的模仿，需要深入研究和理解背后所隱藏的邏輯，企業(yè)在熟練運用一些適合自己的精益工具如工業(yè)工程、價值流圖分析、防差錯技術(shù)、TPM等基礎(chǔ)上，要不斷消化吸收，創(chuàng)造出一套適合自己的精益生產(chǎn)模式。

1.6持續(xù)改善目標

精益生產(chǎn)需要一系列的衡量指標來測量精益生產(chǎn)的成效，從而引發(fā)從上到下所有員工的關(guān)注，并為目標的達成付出努力。一般的衡量指標有投資回報率、利潤率、交貨周期、庫存周轉(zhuǎn)率、客戶缺陷率、單位成本、人均效率等方面[1]。1.7關(guān)注客戶價值

精益思想的核心在于“以客戶的觀點定義價值”，消除浪費需要遵循如下的途徑來達成：準確確定特定產(chǎn)品的價值——識別每一種產(chǎn)品的價值流——使價值流流動連續(xù)不斷——由顧客拉動生產(chǎn)商創(chuàng)造價值——追求完美。

1.8有效的激勵

1.8.1物質(zhì)激勵

企業(yè)在物質(zhì)激勵方面逐漸與員工績效掛鉤，企業(yè)工資改革過程中堅持將工資與員工的勞動效果、工作業(yè)績掛鉤，徹底打破平均主義，激發(fā)員工的工作熱情。根據(jù)不同崗位、不同管理層采取多種工資形式。如計件工資、崗位工資、承包工資、年薪制度等，以適應(yīng)企業(yè)各階段的發(fā)展。

1.8.2非物質(zhì)激勵

企業(yè)以人為本，尊重員工的意見、建議，職工提出的合理化建議要逐一落實，并給予適當(dāng)?shù)奈镔|(zhì)獎勵，設(shè)置了合理化獎等。

2在制造業(yè)中合理實施精益化生產(chǎn)的要點

當(dāng)前的制造業(yè)已經(jīng)進入“產(chǎn)業(yè)鏈”競爭的時代，要提高制造業(yè)的競爭力，不僅要在成本上下工夫，而且還要從觀念、質(zhì)量、市場定位等多方面進行改革。針對中國制造業(yè)當(dāng)前的境況，筆者認為要合理的實施精益生產(chǎn)，主要需注意以下幾點：

2.1改變觀念

從管理層到員工層都必須深入的貫徹實施精益化生產(chǎn)的思想，這是實施精益思想的基本前提。只有在每個員工改變原有看待問題、開展工作的方式方法，同時管理階層做到良性的引導(dǎo)和監(jiān)督管理的前提下才能把精益化生產(chǎn)措施落實到實處。

2.2實施準時化生產(chǎn)

以市場為導(dǎo)向，在合適的時間生產(chǎn)高質(zhì)量和合適數(shù)量的產(chǎn)品，以“平準化”為前提條件、以市場來拉動生產(chǎn)。所謂拉動生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”：即后道工序根據(jù)“市場”需要進行生產(chǎn)，根據(jù)本工序在制品所需要的用量從前道工序領(lǐng)取相同數(shù)量的在制品，一個工序一個工序地向前推動，從而形成全過程的拉動控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。只要嚴格按照準時化生產(chǎn)進行，才能消除大量的浪費現(xiàn)象。

2.3提高人員自主化

給予員工充分的主動權(quán)，調(diào)動員工的積極性，做到權(quán)責(zé)分明，誰的事由誰做，誰做的事誰負責(zé)。任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動排除故障，解決問題；并且將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程，變?yōu)槊恳粋€員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧印?/p>

2.4改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

可以說沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。

1）從局部到整體永遠存在著改進與提高的余地。在操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進與提高。

2）消除一切浪費。精益意味著不能提高附加價值的一切工作都是浪費，這些浪費必須經(jīng)過全員努力不斷消除。

1）連續(xù)改善，是指以消除浪費和改進提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固、提高，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。2）有明確的改進目標，包括最終目標和細化到各個階段的具體目標。

2.5執(zhí)行全面質(zhì)量管理

強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進行，嚴格培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進行時注意質(zhì)量的檢測與控制，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。

2.6注重銜接得當(dāng)

精益化生產(chǎn)是一項環(huán)環(huán)相扣的工作，對各部分內(nèi)容要合理的銜接，避免造成基礎(chǔ)不牢而下一步工作難以開展，同時要避免浪費過多的時間致使結(jié)果最終不了了之。這需要依據(jù)中國制造企業(yè)的具體情況建立一套切合企業(yè)自身實際情況的現(xiàn)場管理辦法，根據(jù)目標建立相應(yīng)輔助系統(tǒng)，完善現(xiàn)場品質(zhì)管理和設(shè)備維護，導(dǎo)入生產(chǎn)改善并細化各項管理工作，并被現(xiàn)場的全體作業(yè)人員掌握與實施。