精益生產咨詢公司概述：企業(yè)生產管理面臨嚴峻挑戰(zhàn)和考驗，精益生產正是從這樣的環(huán)境中脫穎而出，日趨成為企業(yè)管理中的必備要素之一和核心趨勢。當下，越來越多在企業(yè)管理過程中開始選擇“精益求精”、“客戶至上”的管理模式，從精益生產中獲得最大效益。

精益生產核心競爭力

據了解，精益生產的主要方式把客戶需求作為導向，把消滅浪費和持續(xù)改善作為核心，注重用最少的投入獲取最大的效益，即“在需要的時候，按需要的質與量，生產所需的產品”。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。

它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業(yè)適應市場萬變的能力。

精益改善和精細化管理作為一套成熟的管理系統(tǒng)，目前已逐漸被現代企業(yè)所認同和效仿。通過精益生產“注重人性、諸行無常、共存共榮、現地現物”的基本理念的貫徹執(zhí)行，將為企業(yè)帶來可持續(xù)發(fā)展和綜合競爭力的提升。

然而，企業(yè)在嘗試轉入精益生產的過程中缺乏專業(yè)化指導，往往容易“誤入歧途”，走入精益生產的誤區(qū)，導致現場混亂、執(zhí)行力差、人員流動率大等問題和困難。因此，只有通過專業(yè)化的精益生產指導，才能使企業(yè)有效落實精益生產的整套核心管理系統(tǒng)。

精益生產對現場品質的控制方法強調不一定用多么高深的技能和大量高精尖的查驗設備的投入。精益生產以為不良的發(fā)生往往是管理上的問題，能夠經過改動管理方法實現，因此在精益生產管理模式下的現場質量操控辦法是簡略而有用的，有些辦法甚至起到“一招鮮”的作用。

規(guī)范工作是指徹底消除工作浪費，使操作者的工作規(guī)則化、定時化。某公司生產車間的精益工作臺契合車間生產需要，更能習慣各種附件的增加，使用。具有以下優(yōu)越性：

1、規(guī)范的資料（精益管、接頭及附件）規(guī)劃拼裝專用工位器具及生產體系；

2、組建簡略，應用靈敏，不受部件外形和工位空間、場所巨細的限制；

3、改造簡潔，可隨時隨需擴展構造功用；

4、最大程度發(fā)揮現場員工的創(chuàng)造性，持續(xù)不斷地改進現場的精益生產管理；

5、資料可重復使用，節(jié)省生產成本，支持環(huán)保；

6、精益管表層為覆塑層，不易損傷零部件外表；

7、提高生產功率，提升職工整體素質，潛質激起。

標準作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻。以上介紹了一些精益生產對現場品質控制原則與方法，其實我們重要的是掌握精益生產的精髓,既解決問題，消除浪費。當你準備引入以上現場品質控制方法時，建議你先不要馬上使用，首先要問一問自己“我到底需要的是什么？”“我的最終目標是什么？”根據不同的需求和不同層次的需要選擇方法，要堅信精益生產中所強調“以需求來實現拉動”。最后無論采用了什么方法都要進行評價是否幫助我們解決問題了。

標準工作也為成本、交期、安全、培育新人和多能工做出巨大的奉獻。以上介紹了一些精益生產對現場質量操控準則與辦法，本來咱們主要的是掌握精益出產的精華,既解決問題，消除浪費。當你準備引入以上現場質量操控辦法時，主張你先不要馬上使用，首先要問一問自個“我究竟需要的是啥？”“我的最終目標是啥？”依據不一樣的需要和不一樣層次的需要選擇辦法，要深信精益生產中所著重“以需要來完成拉動”。最后不管采用了啥辦法都要進行評估是否協助咱們解決問題了。