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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:2003年,精益專家沃麥克和瓊斯淬煉、總結(jié)了精益生產(chǎn)實踐的五個步驟,即定義價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。那么,本文主要講解精益生產(chǎn)是如何識別價值流的呢?

精益生產(chǎn)之價值流圖基本框架
在精益生產(chǎn)中,價值流識別一般是指通過繪制價值流圖,進行價值流圖分析來發(fā)現(xiàn)并消滅浪費、降低成本,改善企業(yè)運營狀況,提升企業(yè)競爭力。因此進行價值流分析離不開價值流圖。
價值流圖(Value Stream Mapping,VSM)是一種用來描述物流和信息流的形象化工具。通過從客戶到供應(yīng)商進行圖形化的描述,讓我們可以通過價值流圖全覽整個制造供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié),從而從戰(zhàn)略層面發(fā)掘出大的浪費和改進空間,避免盲目的執(zhí)行改善。而且價值流圖是運用統(tǒng)一的圖標(biāo)進行繪制的,是一種通用的精益生產(chǎn)管理工具,用起來也比較方便。
繪制一張完整的價值流圖,具體步驟如下。
一、計算客戶節(jié)拍時間
客戶節(jié)拍時間是基于客戶需求和計劃工作時間計算出的一種節(jié)拍時間,其目的是讓生產(chǎn)節(jié)拍時間能夠與客戶需求相適應(yīng),即避免過量生產(chǎn)的浪費,也確保能夠覆蓋客戶的需求波動。
二、選擇產(chǎn)品族
選擇工廠典型的產(chǎn)品繪制價值流圖,在選擇的時候可以從產(chǎn)品的工藝過程長短,產(chǎn)品的復(fù)雜程度兩個角度進行衡量,選擇有代表性的產(chǎn)品。
三、繪制現(xiàn)狀價值流圖
精益生產(chǎn)推行過程中,繪制價值流圖首先要注意:
1、親自在工廠內(nèi)走一遍,從成品發(fā)貨到原材料收貨,不要漏掉重要的環(huán)節(jié);
2、用標(biāo)準(zhǔn)的圖標(biāo)來進行繪制,重點在于繪制清晰的物料流和信息流。
3、使用現(xiàn)場統(tǒng)計的真實數(shù)據(jù)而不是理論或標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù);
4、準(zhǔn)備好紙和筆,先進行手繪,事后可以進行電子檔整理;
5、邀請團隊成員,需有生產(chǎn),質(zhì)量,物流,設(shè)備等部門人員參加。
四、繪制未來價值流圖
這一步往往是很多企業(yè)在繪制價值流圖時容易忽略的,未來價值流圖為精益生產(chǎn)的改善提供了明確的目標(biāo),是不可或缺的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等