今天新益為精益生產培訓公司概述：談的是精益生產與設備的先進性到底在哪里，而是討論當我們擁有了先進的設備或即使是并不先進的設備之后，我們如何使其能夠最大限度滿足我們的生產所需。當然設備管理包括了如何使用維護設備以及預防設備出現(xiàn)損壞。那么我們如何使用維護設備并使其能夠更好地預防設備出現(xiàn)損壞情況呢？

精益生產“六個精”

對于設備管理來講，世界上普遍使用的方法是TPM（全面設備管理），而經過越來越多的企業(yè)發(fā)展及拓展后，TPM已經擴大為全面生產維護—由設備管理擴展到了生產管理。但是無論其怎么發(fā)展都不會離開其基本的模式即其8大支柱：

自主保全、個別改善、專業(yè)保全、初期管理、質量改善、環(huán)境管理、事務改善、人才育成現(xiàn)在我們再重點討論一下設備管理，在設備管理上一般分為幾個階段：

1.事后保全；

2.預防保全；

3.改良保全；

4.保全預防；

5.生產保全；

在設備管理上，中國多數企業(yè)仍處在事后維修的水平階段，設備損壞后才修理，不壞不修理，因此導致設備故障帶來了更大的損失。

那么如何提高設備的管理水平呢？為什么中國的大多數企業(yè)都停留在事后維修階段呢？根據我們的經驗得出的結論，其實并不是企業(yè)人員的能力太低，而是在管理水平上落后。大多數企業(yè)都具有維修能力水平很高的人員，但缺乏水平很高的精益生產管理。目前大多數企業(yè)都處在經驗管理層次上，正是這種經驗式的管理成為了向上提升的障礙。

那么我們怎么能提升管理呢？還是根據我們的經驗，如何提升管理最初的手段以及最基礎的方法就是要將經驗管理轉變?yōu)槭聦嵐芾?，而要得到事實管理最重要的是要建立數據收集系統(tǒng)，通過數據收集系統(tǒng)的建立再建立數據分析模型。根據模型得出改善依據，再指導我們去工作，并且由事后維修轉變?yōu)轭A防維修。

如果需要建立數據收集系統(tǒng)，一般的方法

就是要建立收集數據的平臺，而這些數據的收集其實只是來源于一張設備維修單即可。盡管其很簡單，但是要用好它還需下一番功夫。這也充分地印證了要想把簡單的事情做好也是很難的。當然建立表單只是其第一步，我們還要有數據收集系統(tǒng)及分析系統(tǒng)以及改正措施系統(tǒng)等等，才能使其充分的發(fā)揮作用。要做好以上內容一般需要進行如下事項：

制作標準的設備維修單---維修單要簡單、方便、易填寫；

制作標準的維修單案例及統(tǒng)一故障名稱；

對相關人員進行培訓：填寫標準及規(guī)則共識；

填寫監(jiān)督，數據收集；

數據分析；

指標建立，MTTR（平均故障修理時間）與MTBF（平均故障間隔時間）；

對策及專題改善進行。

而建立以上內容，每一個環(huán)節(jié)都很關鍵，為什么很多好的工具或方法都不能長久的進行呢？其實我們查找原因的話，都會發(fā)現(xiàn)主要是在很多的細節(jié)上存在問題，如給使用者帶來了不便性或填寫后使用的作用不大，而使使用者出現(xiàn)了厭煩心理，因此只有細節(jié)能夠很好地安排，才能夠使其長久的使用下去。

如制作標準維修單（如上圖），TPM管理一定要讓設備使用者填寫的方便（只設計了前兩行為作業(yè)者填寫，其余均為設備維修人員修理好后填寫），并且空表單要掛到設備的明顯處，同時還要配上書寫筆等，便于隨時填寫等等。

填寫后也同樣要持續(xù)跟蹤收集信息，專人每日收集、隨時核對信息是否填寫完整，是否真實等等。

有了數據還要對數據進行管理，建立指標也同樣關鍵，設備指標體系很多，而對于缺乏設備管理的工廠，我們建議首先建立MTBF（Mean Time Between Failure平均故障間隔時間）與MTTR（Mean Time To Repair平均故障修理時間）兩個指標。

MTBF=驅動時間總合計/停止次數

MTTR=停止時間總和計/停止次數

MTBF考核的是設備的穩(wěn)定性，MTTR考核的是維修人員的維修能力，這兩個指標只有同時存在才能反應設備的真實狀態(tài)。同時指標建立后，就能制定向后的向上動力指標，以便于設備管理部門及其他相關部門為了指標的提高，開啟共同努力的方向。

通過以上說明，我們能夠獲得什么數據，

得出什么結論呢？如右表：

這就是從設備維修單中統(tǒng)計數據的匯總結果，這些數據在整理前對我們所起到的作用并不大，但是經過我們的處理，就會起到很大的效果。