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新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)是通過企業(yè)各方面的變革,使生產(chǎn)系統(tǒng)適應用戶需求的不斷變化,精簡生產(chǎn)過程,最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。要引進精益生產(chǎn),必先承受其帶來的痛苦,方可嘗到其甜頭。
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精益生產(chǎn)變革
對現(xiàn)在的制造型公司來說,他們已經(jīng)沉淀了20多年的生產(chǎn)方式,要想成功的引進精益生產(chǎn)方式,我們就必須承認:向精益化狀態(tài)轉變可能要經(jīng)受一些短期的痛苦,但是這些短期的痛苦也可以用來檢驗企業(yè)員工他們對所從事工作的投入程度。
一、精益生產(chǎn)帶來的痛苦
1、為了減少調(diào)試周期,需要員工額外的安裝一些機床和固定設施;
2、加班加點的對單元線進行改制后,需要員工進行相關的技能培訓;
3、為了適應小批量的生產(chǎn)使用較小的送貨卡車;
4、邀請精益方面的專家來參與活動,以加快工程的進度;
5、公司的廠長、車間主任、團隊負責人需要花一定的時間深刻了解精益化的有關知識;
6、對生產(chǎn)設施進行重新的調(diào)整。
但是試想:如果我們?nèi)淌芰诉@些短期的痛苦我們就可以獲得以下的長期利益。
二、精益生產(chǎn)帶來的長期利益
1、可以減少庫存(庫存是企業(yè)最大的浪費);
2、質量缺陷可以降到最低;
3、企業(yè)增值比率可以增加;
4、生產(chǎn)的切換時間可以從幾小時乃至幾天降低到幾分鐘到幾小時;
5、總體設備的使用率可提高;
6、可以在原來廠房的基礎上節(jié)約更大的空間以便企業(yè)能投入更大的生產(chǎn);
7、員工的潛在創(chuàng)造力得到顯著的發(fā)揮。
三、精益生產(chǎn)帶來其他實際的利益
1、使工作變的更安全,更容易去做;
2、提高員工的認識;
3、提高團體的協(xié)作能力;
4、縮短信息的反饋時間;
5、加快采取一些改正錯誤的行動;
6、加快學習過程;
7、改善工程的可靠性。
我們從上述的比較中可以明顯的看出:實施精益生產(chǎn)所帶來的利益與短期的痛苦相比是很值得的。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率
構建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等