新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益生產(chǎn)流程管理的目的是消除流程中不增值的活動，使流程價值最大化。為了更好分析與改善流程的價值增值書評，一種的新的流程分析工具---價值流程，可以幫助企業(yè)進行流程精益生產(chǎn)進行改造。

精益價值鏈

價值流，能夠幫助價值流改進小組成員縱觀全局來分析目前狀態(tài)：該步驟為顧客創(chuàng)造價值了嗎？該步驟充分發(fā)揮作用了嗎？該步驟適用嗎？該步驟是柔性的嗎？該步驟的產(chǎn)能充足嗎？產(chǎn)品流程無須等待嗎？或者該步驟產(chǎn)能過大嗎？

價值流圖應(yīng)用步驟如下：

1、選擇一個價值流(產(chǎn)品族)

首先選擇一個價值流(產(chǎn)品族)，這種產(chǎn)品(或者產(chǎn)品系列)應(yīng)該是企業(yè)最重要的產(chǎn)品，或是價值流現(xiàn)狀不好，需要改善的產(chǎn)品。

2、描繪目前狀態(tài)。

確定了進行價值流分析的產(chǎn)品或產(chǎn)品系列以后，就要描述該產(chǎn)品的價值流圖現(xiàn)狀。主要步驟如下：

①獲取顧客需求數(shù)據(jù)。開始做任何改善時，最重要的是從最終顧客的角度確認產(chǎn)品的價值，否則，即便改善了價值流，也無法最終滿足顧客真正的需求。所以，繪圖從顧客要求開始，先了解客戶需求。

②收集各工序的實際數(shù)據(jù)及現(xiàn)場在制品庫存數(shù)據(jù)。為了繪制價值流圖，需要收集有關(guān)流程的數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)主要有：C/T(周期時間)；C/O(換模時間)；操作工數(shù)量、工作班次、廢品率等。當發(fā)現(xiàn)有庫存堆積的地方時，要標示庫存數(shù)量，并記錄庫存的地點。

由于價值流描繪強調(diào)的是現(xiàn)場數(shù)據(jù)，所以在采集數(shù)據(jù)的時候，應(yīng)盡量以現(xiàn)場5S管理實際情況為準，保證數(shù)據(jù)真實反映現(xiàn)場操作狀態(tài)；部分數(shù)據(jù)如切換時間、廢品率等，可以取用歷史數(shù)據(jù)，取用的歷史數(shù)據(jù)，必須是最近的，不能用太長時間以前的數(shù)據(jù)。

③在圖中標識成品及原材料的流動。在圖的另一端，用另一個工廠圖標代表原材料供應(yīng)商。用貨車和粗箭頭，表示原材料運輸。

死描繪整個產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的信息流。價值流圖中的每一個過程用一個框表示，框內(nèi)顯示一些時間、資源、工作班次等信息。兩個過程之間如果有庫存，則顯示庫存存放時間長短。

3、當前狀態(tài)價值流分析

從現(xiàn)狀價值流圖可以很容易地對生產(chǎn)體系的現(xiàn)狀進行分析，找出有利于增值的最佳方式，然后對生產(chǎn)體系進行改進，從而設(shè)計出目標價值流圖。

4、未來價值流描繪

通過對現(xiàn)狀價值流的分析，找出有關(guān)改善價值流的問題，提出有關(guān)措施以后，可以建立一個新的未來價值流圖。

5、價值流改進計劃。

根據(jù)現(xiàn)狀圖和未來圖，可以找出改進的機會。根據(jù)改進的機會圖，可以制訂詳細的計劃，精益生產(chǎn)以實現(xiàn)價值流未來圖。要實現(xiàn)未來圖，采用拉動生產(chǎn)方式、生產(chǎn)線平衡方法和技術(shù)。