新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結果的一種生產(chǎn)管理方式。在實施精益生產(chǎn)的過程中，企業(yè)需遵循哪些原則呢？

精益生產(chǎn)目標

一、同抓成本與質(zhì)量

精益企業(yè)必須抓住精益生產(chǎn)的靈魂，確保低成本和零缺陷并行，否則就會陷入“精而不益”的尷尬境地。中國企業(yè)界普遍存在一個引人深思的現(xiàn)象：大多數(shù)企業(yè)雖然響亮地喊著“精益”的口號，但是在實際管理中卻往往極力抓成本控制，而忽視了在質(zhì)量方面的精益求精。一次次產(chǎn)品召回，一次次質(zhì)量危機，使企業(yè)不由得拷問精益管理模式在經(jīng)歷時代變遷之后是否仍然有效。事實上，問題根源并不在于管理模式本身，而在于管理者在精益生產(chǎn)路上，遺忘了精益生活從那管理的精髓所在。

二、全方位改進

精益生產(chǎn)成本控制，應從企業(yè)管理的全方位考量，并著眼于企業(yè)持續(xù)發(fā)展，而不能孤立地追求產(chǎn)品成本最低化。成本控制是企業(yè)實現(xiàn)高利潤的秘訣。要想實現(xiàn)真正的低成本運營，如果只是簡單地從降低產(chǎn)品成本支付入手，那么很可能因質(zhì)量成本、庫存成本增加等因素而導致出現(xiàn)更多的成本浪費。所以，管理者必須從企業(yè)管理的各個方面實施全方位改進，將低成本控制與企業(yè)的持續(xù)發(fā)展相結合，將低成本管理引向正確的方向。

三、梳理價值流

精益生產(chǎn)絕不能忽視價值流的梳理，否則就會產(chǎn)生方向性錯誤，導致精益生產(chǎn)管理過程中障礙重重。對于很多管理者而言，精益生產(chǎn)再造是一項復雜的工作。因為無論是尋找精益開展的起始點，還是確認精益生產(chǎn)的價值區(qū)，都會讓人感到手忙腳亂。若遭遇價值鏈中斷或價值鏈路徑走向存在誤差，那么這些問題將使人們不得不選擇放棄精益生產(chǎn)。所以，管理者要對精益生產(chǎn)價值流事先加以梳理，讓價值流從混亂變得清晰，從根本上確保精益方向的正確。

四、完善基礎建設

精益管理不是喊喊口號那么簡單，它的實現(xiàn)需要不斷完善的基礎建設，否則就會成為空中樓閣?；A建設是現(xiàn)場管理的根基，但是，很多企業(yè)的基礎建設都不甚樂觀。從僵化的制度管理、混亂的組織結構到無處不在的浪費。基礎建設的缺乏，現(xiàn)場管理的混亂，如此局面又如何實施精益生產(chǎn)呢？作為管理者，必須意識到：精益是一種思想和工具，精益生產(chǎn)的落實需要以基礎建設為實體媒介。因此，只有完善了基礎建設，企業(yè)才有機會開啟精益生產(chǎn)之門。

五、強化全局統(tǒng)籌意識

精益生產(chǎn)的推行，絕不是借助一方之力即可實現(xiàn)的，而必須強化企業(yè)上下具有全局統(tǒng)籌意識，并積極地付諸行動。雖然很多企業(yè)己意識到精益生產(chǎn)推行的重要性或己經(jīng)宣布開始推行，但是企業(yè)上下卻仍然對精益生產(chǎn)缺少認識，面對精而不益的現(xiàn)狀，無人反省自身。“精益生產(chǎn)推行”最終淪為一句缺少執(zhí)行力的空頭口號。管理者應該清楚：精益生產(chǎn)的推行不是一位員工或一個部門的工作，更不是顧問公司宣傳一下或協(xié)助改善一下即可實現(xiàn)的，而需要全局統(tǒng)籌意識的形成。

六、建立供銷一體化系統(tǒng)

精益生產(chǎn)管理不僅僅局限于生產(chǎn)現(xiàn)場，而要形成產(chǎn)供銷一體化的精益系統(tǒng)。一提到精益生產(chǎn)管理，很多管理人員都容易將視線拘囿于生產(chǎn)現(xiàn)場。難道推動精益的僅僅是生產(chǎn)車間嗎？企業(yè)日常運作協(xié)調(diào)不需要對精益管理提供支持嗎？現(xiàn)場運作不需要其他部門的支持和協(xié)調(diào)嗎，真正的精益生產(chǎn)管理必須形成產(chǎn)供銷一體化模式，借助一體化拉動，實現(xiàn)各方資源共享，實現(xiàn)各環(huán)節(jié)的快速對接，從總體角度來實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標。

七、培養(yǎng)精益人才

精益生產(chǎn)活動的開展，需要大量的精益人才來推動，否則，精益生產(chǎn)目標的實現(xiàn)將遙遙無期。員工對精益的認知尚淺，企業(yè)發(fā)展計劃難于落實，精益方案的執(zhí)行力低下。這些問題正是源于優(yōu)秀精益人才的匱乏。管理者意識不到人才養(yǎng)成機制的重要價值，這將導致企業(yè)精益生產(chǎn)活動的推行力缺失。企業(yè)應建立適用的人才養(yǎng)成機制，使員工具備所需的素質(zhì)能力，使這只致力于精益推廣的作業(yè)團隊不斷得到優(yōu)化。

八、加強技術和能力的教育培訓

管理者應確保技術優(yōu)勢和過程能力的穩(wěn)定性，以此確保精益目標的實現(xiàn)。雖然很多企業(yè)都在口口聲聲喊著“追求精益”，然而企業(yè)自身的工序能力卻處于時刻變動狀態(tài)中，面對突發(fā)狀況難以給出合理的應對策略，質(zhì)量問題層出不窮。這樣技術性問題頻發(fā)又何談精益呢？其實，企業(yè)管理者完全可以通過事前預防、作業(yè)手法研究、生產(chǎn)痕跡管理等措施協(xié)助，來保持自身的技術優(yōu)勢和過程能力的穩(wěn)定性。

九、貫徹執(zhí)行標準化

標準化僅僅是實現(xiàn)精益生產(chǎn)的載體，而精益生產(chǎn)才是所有企業(yè)管理工作的終極目標。很多企業(yè)都在貫徹執(zhí)行標準化措施，他們認為按照既定標準而操作，就一定是正確的。于是大膽地向成功企業(yè)精益模式加以借鑒，不加修改地直接移植到本企業(yè)中；而員工則為了標準而標準，如同走形式般實施標準化管理。這些行為的背后說明管理者和員工尚未了解企業(yè)采用標準化管理的目的。其實，標準化僅僅是一種媒介，實施標準化管理的方向是精益生產(chǎn)，這才是企業(yè)管理之王道。為標準而標準，只會給企業(yè)造成不必要的形式浪費，這是管理者需要注意規(guī)避的問題。

十、持續(xù)改進

精益生產(chǎn)管理切忌只有三分鐘熱度，而要將其作為一項持續(xù)改善的系統(tǒng)工程來推廣。為了適應瞬息萬變的市場環(huán)境，越來越多的企業(yè)將精益生產(chǎn)視為改善企業(yè)運營現(xiàn)狀的法寶，亦步亦趨地緊隨成功企業(yè)的腳步。然而熱情過后，一切精益互動宣告終止；而部分取得些許成功的管理者，則為了保持來之不易的精益成果，一成不變地堅持精益策略，最終使企業(yè)管理策略難以面對隨時變化的外部環(huán)境，企業(yè)競爭力逐漸衰退。這樣的精益生產(chǎn)活動難以取得預期的效果，甚至反而會成為企業(yè)管理的絆腳石。其實，這個問題的根源在于企業(yè)上下缺少持續(xù)精益的意識和行為。如果企業(yè)管理者到員工都具備正確的精益思想，穩(wěn)步向前實施精益，并逐步改進不足之處，那么精益目標的實現(xiàn)便指日可待了。