精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)所追求的是在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品，如果出現(xiàn)任何不良品勢(shì)必造成生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)因素的混亂。實(shí)施精益生產(chǎn)的一個(gè)基本的前提是不能以犧牲安全和品質(zhì)為代價(jià)去提升生產(chǎn)業(yè)績(jī)。實(shí)施精益生產(chǎn)的最終目的是低成本、高品質(zhì)和短交期。

精益生產(chǎn)的最終目的

一、精益生產(chǎn)對(duì)待現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的戰(zhàn)略

堅(jiān)持“三不”原則是對(duì)待不良品的基本原則，也是首先必須保證的，識(shí)所有實(shí)施具體保證品質(zhì)零不良的基礎(chǔ)。既“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。基本要求為：

1、不制造不良品

這是每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)人員首先必須保證的，只有不產(chǎn)生不良品才能使得不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡堋?/p>

2、不流出不良品

作為操作者一旦發(fā)現(xiàn)不良品，必須及時(shí)停機(jī)（線），將不良品在本工序截下，并且在本工序內(nèi)完成處置和再發(fā)防止對(duì)策的建立。

3、不接受不良品

后工序人員一旦發(fā)現(xiàn)不良，將立即在本工序?qū)嵤┩C(jī)（線），通知前工序。前工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取對(duì)策。

二、精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)零不良的原則

1、全數(shù)檢查的原則：所有零件所有工序無(wú)論采取什么形式都必須由操作著實(shí)施全數(shù)檢查。精益生產(chǎn)認(rèn)為抽樣檢驗(yàn)等于不檢驗(yàn)，必須實(shí)施100%檢驗(yàn)。這不是統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制（SPC）的倒退，而是借助于統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的原理在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)一步提升其有效性；

2、在工序（程）內(nèi)檢查的原則：品質(zhì)是制造出來(lái)的，如果安排另外的檢查人員在工序（程）外對(duì)零件的檢查和修理是浪費(fèi)；

3、停線的原則和目視化原則：在工序（程）內(nèi)一旦發(fā)現(xiàn)不良，操作者必須立即停止生產(chǎn)線，并立即采取對(duì)其根源對(duì)策的活動(dòng)。這樣就需要把生產(chǎn)工序盡可能不要布置太長(zhǎng)，而且必須按照生產(chǎn)工藝順序布線，一旦出現(xiàn)制品不良時(shí)，操作者能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)；

4、責(zé)任的原則：強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)操作者的質(zhì)量責(zé)任，發(fā)生不良制品的工序（程）內(nèi)的人員必須立即做現(xiàn)地的修理和補(bǔ)正對(duì)策，而且要負(fù)責(zé)到底；

5、逮捕現(xiàn)行犯的原則：一旦發(fā)現(xiàn)不良制品，針對(duì)產(chǎn)生不良制品的機(jī)器、人員和材料要能夠立即確認(rèn)，確認(rèn)造成不良的“真正元兇”并及時(shí)處理；

6、徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原則：要求操作者每一個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作必須有規(guī)律性和重復(fù)性，在每個(gè)作業(yè)周期內(nèi)實(shí)施全數(shù)檢查；

7、防錯(cuò)裝置（POKEYOKE）原則：產(chǎn)品品質(zhì)不能夠完全依賴于操作者的責(zé)任心保證，必須使用防錯(cuò)裝置來(lái)防止疏忽。

8、檢查崗位的原則：必須清楚地定義檢查是工序，不是挑出不良，檢驗(yàn)過(guò)程是設(shè)法找出改進(jìn)對(duì)策和減少不良的過(guò)程。

9、沒(méi)有抱怨原則：要實(shí)施全員經(jīng)營(yíng)品質(zhì)的氛圍，要以零不良為目標(biāo)，做到提供零不良的產(chǎn)品給顧客。

10、單件流動(dòng)原則：要求做完一個(gè)工程立即進(jìn)行下一個(gè)工程，不要產(chǎn)生支流，這樣能及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良品。

11、任務(wù)明確原則：設(shè)定出每一工序（程）的品質(zhì)目標(biāo)，要求所有的成員都應(yīng)該了解目標(biāo)達(dá)成狀態(tài)，建立目視化的績(jī)效指標(biāo)達(dá)成狀態(tài)。

三、精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理的方法

精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的控制方法強(qiáng)調(diào)不一定用多么高深的技術(shù)和大量高精尖的檢驗(yàn)裝置的投入。精益生產(chǎn)認(rèn)為不良的產(chǎn)生往往是管理上的問(wèn)題，可以通過(guò)改變管理方法實(shí)現(xiàn)。

1、一定要讓不良品表面化

這個(gè)方法的實(shí)施的前提是人們一般思維上的轉(zhuǎn)變，精益生產(chǎn)管理認(rèn)為任何出現(xiàn)的不良，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們解決了發(fā)生不良的每個(gè)原因，才能真正地實(shí)現(xiàn)零缺陷，才能讓客戶真正體會(huì)到滿意。因此要特別珍惜發(fā)生不良的每一次機(jī)會(huì)，如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作業(yè)者對(duì)不合格品自行返工或報(bào)廢，那么下一次還會(huì)發(fā)生同樣的問(wèn)題。

無(wú)論何種原因產(chǎn)生的不良品要求一定要展示出來(lái)，所以要設(shè)置專用的不合格品展示臺(tái)。每天設(shè)定專用時(shí)間，由現(xiàn)場(chǎng)人員逐個(gè)進(jìn)行分析，直到明白了每個(gè)不良產(chǎn)生的原因和針對(duì)原因應(yīng)采取的對(duì)策為止。同時(shí)對(duì)統(tǒng)計(jì)出的不合格品要在現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域內(nèi)的管理看板上用圖表展示出來(lái)，以激勵(lì)所有的現(xiàn)場(chǎng)成員；

另一個(gè)作用對(duì)于不良可以隨時(shí)提醒每個(gè)員工對(duì)待不良的態(tài)度，同時(shí)也是進(jìn)行培訓(xùn)的最好時(shí)機(jī)。通過(guò)這種方式可以了解每個(gè)員工的辨別識(shí)別能力，這樣一些模糊的問(wèn)題在生產(chǎn)一線就能夠解決。

2、發(fā)現(xiàn)異常狀況要停機(jī)（線）

精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)能夠?qū)崿F(xiàn)“自働化系統(tǒng)”（注意這里的“自働化系統(tǒng)”是指能夠停止的生產(chǎn)系統(tǒng)），既保證能夠?qū)崿F(xiàn)停止的生產(chǎn)。在精益生產(chǎn)管理中任何原因造成的停止都會(huì)作為頭等大事對(duì)待，都成為全員關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)（線）將使當(dāng)所有的現(xiàn)場(chǎng)支援者快速處理問(wèn)題，需要針對(duì)原因制定出切實(shí)可行的再發(fā)防止對(duì)策。這其中因?yàn)槠焚|(zhì)不良造成的停機(jī)是首要的，只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)才能保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不放過(guò)一個(gè)不良品。

所以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要實(shí)現(xiàn)零不良，必須對(duì)不合格品的返工要特別控制，要求返工要具有專用的返工操作規(guī)程，而且對(duì)返工的產(chǎn)品要逐個(gè)檢查和測(cè)試，相關(guān)檢驗(yàn)監(jiān)測(cè)的記錄要予以保留。因?yàn)檫@些返工品可能是出現(xiàn)客戶投訴或退貨的嫌疑群體。

3、實(shí)現(xiàn)操作者的100%自檢

零不良的實(shí)現(xiàn)必須實(shí)施操作者自己完成100%的檢查，要求操作者將下到工序作為自己的客戶看待，只向后工序輸送合格品。

如果將檢驗(yàn)活動(dòng)作為一個(gè)獨(dú)立的崗位時(shí)，大家公認(rèn)這是不增加任何附加價(jià)值的活動(dòng)，是一種浪費(fèi)。但是如果將100%的全數(shù)檢查作為一個(gè)工序看待時(shí)就不是浪費(fèi)了，是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此作為工序作業(yè)控制的一部分必須要求操作者實(shí)施全數(shù)檢查。所以檢驗(yàn)工的職責(zé)不是將不合格品檢出，而是將不合格品將低為零。

根據(jù)異常停機(jī)的原則，操作者自己檢查發(fā)現(xiàn)不良時(shí)，要立即停機(jī)（線），并使用異常報(bào)警裝置（ANDON），呼叫支援者進(jìn)行處理。使得不合格品絕對(duì)不可流到下一道工序。如果條件可行時(shí)應(yīng)該在設(shè)備上建立100%的自動(dòng)檢查裝置，代替操作者完成全數(shù)檢查。在當(dāng)今先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)發(fā)展水平，制作異常停止的自働化系統(tǒng)不是十分困難的事情，是完全可以做到的。

4、充分使用防錯(cuò)的裝置

在生產(chǎn)過(guò)程中，作業(yè)者受各種客觀因素的影響終有失誤的時(shí)候，有些人為的錯(cuò)誤是不可避免的。如果將品質(zhì)水平依賴于人的工作態(tài)度，則品質(zhì)仍不能有效保證。但是我們能否設(shè)計(jì)出這樣的裝置，不給操作者犯錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)，這就是精益生產(chǎn)管理的普遍使用的防錯(cuò)裝置，例如：

（1）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，工件無(wú)法放入夾具內(nèi)；

（2）作業(yè)忘記或失誤時(shí)，機(jī)器不能啟動(dòng)；

（3）出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳輸滑道將阻擋不良的工件，不能流到下道工序；

（4）加工過(guò)程失誤時(shí)或者定為不到位時(shí)，警報(bào)裝置鳴叫，設(shè)備會(huì)停止；

（5）即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤裝配，等等。

5、生產(chǎn)和作業(yè)平準(zhǔn)化

平準(zhǔn)化的含義：數(shù)量平準(zhǔn)和品種平準(zhǔn)

平準(zhǔn)化生產(chǎn)后，由于流程中的在制品數(shù)量急劇減少。那么隨著在制品減少、搬運(yùn)動(dòng)作的減少、碼放動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少由于磕碰、擠壓而產(chǎn)生的不良。同時(shí)由于工件減少使得產(chǎn)品錯(cuò)裝、漏裝、多裝等情況也不會(huì)發(fā)生，這樣由于生產(chǎn)作業(yè)是在有規(guī)則和平穩(wěn)的狀況下運(yùn)行，錯(cuò)誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。

6、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費(fèi)，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是使制造過(guò)程中的零件流動(dòng)速度加快，工件流量細(xì)小化，因此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以在現(xiàn)場(chǎng)不生產(chǎn)不良品為出發(fā)點(diǎn)，也是改善的出發(fā)點(diǎn)和維持點(diǎn)。同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也為成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多能工做出巨大的貢獻(xiàn)。