精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)通過對員工的尊重，發(fā)揮其最大潛能；通過對員工的培訓(xùn)，提高員工的能力；通過多崗位輪換，提升員工各項(xiàng)技能，從而給員工歸屬感，減少企業(yè)的員工流失。

精益生產(chǎn)與員工

一、精益生產(chǎn)解決員工高流失問題

精益生產(chǎn)的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產(chǎn)如何適應(yīng)員工高流失率的狀況。

1、轉(zhuǎn)變勞動力觀念

在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經(jīng)從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業(yè)的賣方市場，企業(yè)要從根本上轉(zhuǎn)變用工觀念，把員工當(dāng)企業(yè)最重要的資源，把勞動力看成是長遠(yuǎn)的、比機(jī)器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產(chǎn)出！作為企業(yè)，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉(zhuǎn)變?yōu)橐詥T工為中心的精益化管理，轉(zhuǎn)變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環(huán)境、機(jī)會、福利等各方面根本上轉(zhuǎn)變勞動力的觀念。

2、充分調(diào)動員工參與性和創(chuàng)造性

精益管理的核心在現(xiàn)場，注重員工參與，要充分調(diào)動員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的主動性與能動性，引導(dǎo)和激勵員工參與持續(xù)改善，通過員工的主動參與，發(fā)揮員工的創(chuàng)造性，增強(qiáng)其主人翁感。在傳統(tǒng)的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執(zhí)行改善成果或按照標(biāo)準(zhǔn)文件操作，這影響了精益生產(chǎn)的全面推廣和深入發(fā)展。

3、強(qiáng)化精益理念和方法

很多企業(yè)簡單地想到降低流失率就是加工資，事實(shí)上，最近幾年企業(yè)與地區(qū)之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因?yàn)樾剿^低而流失的比率并不是人們想象中的那么高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規(guī)劃的職業(yè)發(fā)展通道、公司管理水平、激勵機(jī)制、人文關(guān)懷、目標(biāo)管理、遠(yuǎn)景共享等因素有關(guān)。從我所在的公司最近幾年員工流失的原因調(diào)查來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關(guān)的人性化管理、激勵機(jī)制、事務(wù)參與、團(tuán)隊(duì)精神等等方面。

4、完善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

既然員工流失無法避免，那么就要想辦法減少員工更換后學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)培訓(xùn)的時間。員工流失后，如何讓補(bǔ)充上來的新員工盡快熟悉該崗位的作業(yè)？其中非常關(guān)鍵的一點(diǎn)就是加強(qiáng)作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

5、精益生產(chǎn)合理設(shè)計(jì)作業(yè)循環(huán)

一個作業(yè)員的工作內(nèi)容以多少為宜？工作內(nèi)容太少，價值比率低，不經(jīng)濟(jì)，比如設(shè)計(jì)一個作業(yè)循環(huán)為5秒，假定取貨1秒，有價值的加工3秒，傳貨1 秒，那么該作業(yè)員在一個作業(yè)循環(huán)中有價值（VA）的比率為3/5=60%。如果增加作業(yè)循環(huán)的時間，價值比率會提高，但如果一個作業(yè)循環(huán)的時間太長，就要求單個作業(yè)員掌握更多的操作步驟，從而對員工的作業(yè)要求也相應(yīng)提高，新工人需要更長的時間才能熟悉，影響員工流失后的補(bǔ)充人員快速跟上整條生產(chǎn)線的節(jié)拍。一般來講，作業(yè)循環(huán)以多少為宜，依不同行業(yè)特點(diǎn)會有所不同，就簡單的手工重復(fù)性作業(yè)的工位來講，每個人的作業(yè)循環(huán)在30-90 秒之間比較合適。

6、精益生產(chǎn)優(yōu)化流程，降低對人的依賴

簡化和優(yōu)化現(xiàn)有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業(yè)對人的技能要求和依賴。要簡化現(xiàn)有流程，盡可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當(dāng)采用一些小巧便宜的自動化設(shè)備或工具以代替手工作業(yè)，降低員工的操作復(fù)雜性（但是要避免過分追求昂貴、大型而復(fù)雜的設(shè)備）。賦予設(shè)備以人性化的功能，使之能夠自動識別異常，并且在需要人的幫助以解決異常時能夠自動停下來，實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，減少機(jī)器作業(yè)時對人的依賴，對容易出錯的環(huán)節(jié)盡量采用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業(yè)對人的要求。通過優(yōu)化流程，增加流程的穩(wěn)定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業(yè)應(yīng)對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風(fēng)險(xiǎn)，保證品質(zhì)和效率。

7、精益生產(chǎn)培養(yǎng)多能工

培養(yǎng)多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設(shè)備或多個工位（至少每個人都能操作上下三個工位），當(dāng)某些工位的員工流失后，就可以應(yīng)用這些多能工快速補(bǔ)充空缺，增加生產(chǎn)安排的彈性。面對當(dāng)前員工高流失率的現(xiàn)實(shí)狀況，企業(yè)必須有計(jì)劃地實(shí)施多能工培訓(xùn)和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應(yīng)人員的增加或減少。企業(yè)同時也要建立相應(yīng)的多能工激勵機(jī)制，以激勵員工多能化的需求和動機(jī)。

8、精益生產(chǎn)應(yīng)用細(xì)胞生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，少人化作業(yè)

傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式的生產(chǎn)線習(xí)慣于采用定員制的方法設(shè)計(jì)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)能很大，人員較多，每個工人只是負(fù)責(zé)流程中的某一個簡單作業(yè)步驟。這種大而長的生產(chǎn)線往往要混合生產(chǎn)很多產(chǎn)品，產(chǎn)品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產(chǎn)線效率的瓶頸。可以利用精益生產(chǎn)的方法，改變傳統(tǒng)大而長的高產(chǎn)能生產(chǎn)線為小而短的細(xì)胞生產(chǎn)線，彈性安排生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。

9、解決員工流失后的產(chǎn)線瓶頸

精益生產(chǎn)按照節(jié)拍平衡好后，一旦產(chǎn)線內(nèi)有員工流失，如果補(bǔ)充新員工上來，必然會在員工流失的工位產(chǎn)生瓶頸，以至影響生產(chǎn)線的整體效率，如何盡快彌補(bǔ)這種瓶頸損失呢？使用已經(jīng)培訓(xùn)好的多能工或全能工來補(bǔ)充流失；建立“超市產(chǎn)線”，“超市產(chǎn)線”的理念是按照正常的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)線，建立一條相同的備用生產(chǎn)線服務(wù)于若干條正常的生產(chǎn)線。

10、加強(qiáng)班組長建設(shè)

作為在生產(chǎn)一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環(huán)，其能力和管理方式是實(shí)現(xiàn)員工流失有效管理的最關(guān)鍵因素。

二、精益生產(chǎn)提升員工素質(zhì)

根據(jù)發(fā)達(dá)國家推行的經(jīng)驗(yàn)和上汽集團(tuán)前幾年的實(shí)踐，精益生產(chǎn)可以提升員工的以下幾點(diǎn)素質(zhì)：

1、思想觀念新，要樹立適應(yīng)精益生產(chǎn)方式的市場觀念、集體生產(chǎn)觀念、精益思想和主人意識，能自覺地進(jìn)行自主管理；

2、業(yè)務(wù)技術(shù)精，要求員工一專多能，操作工能一人多工位操作，并有能力參與管理和生產(chǎn)技術(shù)工作；

3、團(tuán)結(jié)協(xié)作好，要求員工發(fā)揮團(tuán)隊(duì)精神，依靠集體智慧去解決生產(chǎn)中的難題；

4、精益精神強(qiáng)，要求員工把精益思想付諸于行動，消除一切無效勞動和浪費(fèi)，不斷改進(jìn)、不斷完善；

5、作風(fēng)紀(jì)律嚴(yán)，要求員工愛崗敬業(yè)、遵紀(jì)守法、行為規(guī)范、作風(fēng)頑強(qiáng)；

6、文化素養(yǎng)高，要求工人具有高中以上學(xué)歷，專業(yè)技術(shù)與管理人員具有大專以上學(xué)歷，經(jīng)營者具有高學(xué)歷，是專家型的內(nèi)行。

三、精益生產(chǎn)提高員工潛能

1、尊重人才

“豐田公司不僅出汽車，也出人才。”豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨(dú)立工作能力、充滿干勁和獨(dú)特風(fēng)格的人才。尊重人是精益生產(chǎn)的主要特點(diǎn)。

2、多能工與經(jīng)常的崗位輪換

多技能作業(yè)員或稱“多面手”是指那些能夠操作多種機(jī)床的生產(chǎn)作業(yè)工人。在U型生產(chǎn)單元內(nèi)，由于多種機(jī)床緊湊地組合在一起，這就要求并且便于生產(chǎn)作業(yè)工人能夠進(jìn)行多種機(jī)床的操作，同時負(fù)責(zé)多道工序的作業(yè)，并且采用“單件生產(chǎn)單件傳送”的作業(yè)方式。它具有以下優(yōu)點(diǎn)：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產(chǎn)單元內(nèi)作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等，也有利于提高勞動生產(chǎn)率。經(jīng)常性的崗位輪換還可以增強(qiáng)員工的工作技能，同時激發(fā)員工的工作樂趣。

3、有效的培訓(xùn)與教育

精益生產(chǎn)方式的教育與培訓(xùn)體系是全面而有效的。正式教育與非正式教育、企業(yè)文化教育與車間崗位教育并舉的體制，保證了員工素質(zhì)能夠隨著不斷發(fā)展的競爭要求而不斷進(jìn)步。

4、合理化建議

合理化建議制度與質(zhì)量環(huán)活動創(chuàng)造了協(xié)調(diào)員工關(guān)系，征求員工意見的新模式，使精益生產(chǎn)能夠不斷提高員工的參與程度，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善，不斷創(chuàng)新。