精益生產咨詢公司概述：企業(yè)實施精益生產在產品設計開發(fā)、生產制造、信息管理及服務顧客方面的巨大優(yōu)勢已為世界企業(yè)界所公認。很多專家指出，中國企業(yè)與世界先進企業(yè)之間的差距，主要不在于生產設備等方面，關鍵在于管理和生產方式，國內很多成功企業(yè)的經驗也證明了這一點。

精益生產的原則

實施精益生產就是企業(yè)在設備、生產和質量管理中按照5個基本原則進行不斷的改進，使企業(yè)能夠對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應，提供滿足顧客要求的產品，從而提高競爭能力。

一、精益生產的5個原則

1、從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構的角度確定價值；

2、確定設計、采購和生產產品的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值的浪費；

3、使那些創(chuàng)造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂回、回流、等待和廢品；

4、僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；

5、通過層層發(fā)現，由表及里地消除浪費，從而尋求達到完美的境界。

二、精益生產是目前企業(yè)管理的最好選擇的原因

精益生產方式是解決我國大部分企業(yè)生存所面臨的與發(fā)展問題的最好方法，因為：

1、精益生產方式產生于日本戰(zhàn)后經濟基礎薄弱之時，當時日本國內資金緊缺，市場需求不旺且變化無常，而目前我國企業(yè)主要也是面臨這兩方面的問題；

2、生產管理和生產方式越來越被企業(yè)家所重視，他們認識到管理可以創(chuàng)造越來越大的效益，而投人卻很小。當前我國絕大多數企業(yè)在管理方面與世界先進水平還存在很大的差距，精益生產可以使他們根據自己的實際情況，改進完善管理體系；

3、當前實施精益生產有一個較良好的基礎，全面質量管理、看板管理等精益技術在我國很多企業(yè)已經得到不同程度的應用，所存在的問題是如何根據本企業(yè)的實際情況，正確使用這些工具以及將這些管理技術結合起來，最終達到消除浪費的目的；

4、精益生產作為一種新的生產方式，在技術上已經基本成熟，有了一批“精益思維者”，他們在實踐過程中不斷完善精益生產理論并使之與中國的國情相結合；

5、國內一些很好實施精益生產的企業(yè)已經做出了典范；

6、隨著市場經濟的不斷完善和在經貿方面與國際接軌，市場在不斷地完善且對企業(yè)的影響越來越大。