在國際競爭漸趨白熱化的今天，精益生產(chǎn)作為一種行之有效的管理方法被打多數(shù)企業(yè)引進(jìn)，精益生產(chǎn)到底給企業(yè)帶來了什么？能否讓企業(yè)在全球化趨勢中立于不敗之地？

企業(yè)精益生產(chǎn)與產(chǎn)能效益

1.引言

當(dāng)今，國際市場競爭的焦點(diǎn)越來越明顯地集中在產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)成本，交貨期，服務(wù)和新產(chǎn)品的開發(fā)速度上，而這些因素?zé)o不取決于生產(chǎn)管理的方式和效率，采用科學(xué)的管理方法，縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，合理的利用資源，努力降低成本，是制造企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的重要手段。80年代，由于汽車制造業(yè)的激烈競爭所產(chǎn)生的精益生產(chǎn)方式，使得“制造”重新成為一種令人生畏的競爭武器。

那么，什么是精益生產(chǎn)方式？如何在產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中掌握和應(yīng)用它，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，推動(dòng)企業(yè)管理的進(jìn)步和提高企業(yè)的產(chǎn)能效益？這是本文要闡述的問題。

2.精益生產(chǎn)方式的歷史背景及其現(xiàn)狀

20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式利用零件的互換性原理和標(biāo)準(zhǔn)化方法，通過采用昂貴的專用機(jī)器和工藝設(shè)備，使工人的操作大為簡化，生產(chǎn)效率大大提高，從而降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)出廉價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)品。

但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場需求多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)地要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展，單品種、大批量的流水生產(chǎn)方式的弱點(diǎn)就日益明顯。同時(shí)，大規(guī)模的流水線生產(chǎn)是以批量生產(chǎn)和明確分工為前提的，每個(gè)操作工只在固定的崗位上完成規(guī)定的簡單動(dòng)作。二戰(zhàn)后的日本既無資金，又缺少資源，不可能全面引進(jìn)美國的成套設(shè)備，照搬其大量生產(chǎn)方式。豐田英二和他的伙伴大野耐一在考察和研究的基礎(chǔ)上，認(rèn)為大量流水線生產(chǎn)還有改進(jìn)的可能，并結(jié)合日本國情，經(jīng)過一系列的探索和試驗(yàn)，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)體制，即精益生產(chǎn)的雛形。

20世紀(jì)六七十年代，日本豐田公司的發(fā)展取得了舉世矚目的成功。究其原因就是由于它采用了自己首創(chuàng)的一種新型的生產(chǎn)組織方式，這就是運(yùn)用新思想和新技術(shù)，徹底的消除生產(chǎn)過程的各種浪費(fèi)和無效勞動(dòng)，最大限度地為企業(yè)謀求經(jīng)濟(jì)效益，被稱之為世界汽車制造工業(yè)的第三代先近生產(chǎn)方式——精益生產(chǎn)。

精益生產(chǎn)方式（leanproduction，LP）是美國在全面研究以豐田生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達(dá)國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上，于1990年所提出的一種較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論。“精”即完美、周密、高品質(zhì)，“益”則含有利益相加和“精益求精”的雙重含義，精益生產(chǎn)更能貼切地反映出leanproduction的深刻內(nèi)涵。

精益生產(chǎn)方式從企業(yè)的經(jīng)營觀念、管理原則到生產(chǎn)組織、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、作業(yè)管理以及對(duì)人的管理等各方面，都與傳統(tǒng)的大量生產(chǎn)方式有明顯的不同，并區(qū)別于手工作業(yè)的單件小批量生產(chǎn)方式。

生產(chǎn)方式

項(xiàng)目 單件生產(chǎn)方式 大量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式

產(chǎn)品特征 品種多，完全按照顧客需求 品種單一，標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品 品種規(guī)格多樣化，系列化

加工設(shè)備及工藝設(shè)備 通用、靈活、便宜、效率低 專用、昂貴、效率高 柔性化、效率高

庫存水平 高（在制品） 高（原材料） 低

生產(chǎn)成本 高 低 更低

質(zhì)量水平 低 高 更高

勞動(dòng)力特征 廣泛的設(shè)計(jì)，制造技能，適應(yīng)各種作業(yè) 不需特殊技能，要求低 多技能

分工與工作內(nèi)容 分工粗略，內(nèi)容豐富 分工細(xì)，內(nèi)容簡單、重復(fù) 分工較粗，多技能，內(nèi)容豐富

責(zé)任與工作關(guān)系 責(zé)任分散 責(zé)任集中，工作單調(diào)，感情疏遠(yuǎn)，缺乏動(dòng)力 責(zé)任分散，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，關(guān)注友誼

從表中可見，精益生產(chǎn)方式在吸取單件手工生產(chǎn)和大量生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，并克服了單件手工生產(chǎn)成本高、大量生產(chǎn)缺乏柔性的弱點(diǎn)，它既不像大量生產(chǎn)那樣重復(fù)生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品，把工人置于固定的工作位置，也不像單件手工生產(chǎn)那樣長時(shí)間才能制造出一個(gè)產(chǎn)品，使產(chǎn)品成本很高。精益生產(chǎn)的核心是消除工廠各個(gè)環(huán)節(jié)上非增值的活動(dòng)，每個(gè)崗位和工人的安排原則上必須增加客戶的價(jià)值，不能增加價(jià)值的一律摒除；在其組織的各個(gè)層次上都雇用多面手，并且采用通用性強(qiáng)的柔性自動(dòng)化設(shè)備來生產(chǎn)品種多變的產(chǎn)品。因此，和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式具有顯著的優(yōu)越性：

1、所需的人力資源——無論是在產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門，均能減至1/2；

2、新產(chǎn)品開發(fā)周期——可減至1/2或2/3；

3、生產(chǎn)過程的在制品庫存——可減至一般水平的1/10；

4、工廠占用空間——可減至1/2；

5、成品庫存——可減至平均庫存水平的1/4；

6、產(chǎn)品質(zhì)量——可提高3倍。（數(shù)據(jù)來源為：“國際汽車計(jì)劃”研究報(bào)告）

精益生產(chǎn)給汽車工業(yè)，乃至眾多的制造業(yè)的影響是有目共睹。長春汽車制造廠于70年代末期開始從日本引進(jìn)，成為我國最早嘗試精益生產(chǎn)方式的企業(yè)。近年來，隨著日資在華企業(yè)的增多，精益生產(chǎn)方式越來越廣泛地被許多企業(yè)所采用。

3.精益生產(chǎn)管理方面的特征

精益生產(chǎn)作為一種全新的管理思想和管理模式，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡單地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。精益生產(chǎn)方式對(duì)生產(chǎn)過程中的人員、物料、設(shè)備、信息等要素采用“拉動(dòng)生產(chǎn)方式”進(jìn)行組織和控制，看板控制系統(tǒng)就是這種方式的具體應(yīng)用。其特征具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

3.1拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，要求上一道工序加工完成的零件立即可以進(jìn)入下一道工序，最終實(shí)現(xiàn)零庫存。依靠看板形式傳遞工序間的需求信息。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡。

3.2全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。要求在每一道工序都對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)與控制。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是由組織中的相關(guān)技術(shù)人員與生產(chǎn)人員協(xié)作解決。

3.3團(tuán)隊(duì)工作法

每位員工在工作中不僅僅要執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)關(guān)系劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，并以長期監(jiān)督控制為主。團(tuán)隊(duì)的組織結(jié)構(gòu)是變動(dòng)的，應(yīng)針對(duì)不同的事物建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

3.4并行工程

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息，并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。

3.5特有的生產(chǎn)技術(shù)、管理技術(shù)和生產(chǎn)布局

精益生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)流程一般采用流水線生產(chǎn)技術(shù)、JIT生產(chǎn)管理技術(shù)、看板控制系統(tǒng)以及全面質(zhì)量管理生產(chǎn)管理技術(shù)等，生產(chǎn)布局一般采用U型布置。

4.精益生產(chǎn)方式的核心思想分析

4.1以消除浪費(fèi)為中心

杜絕一切浪費(fèi)是精益生產(chǎn)方式的核心思想之一。一個(gè)落后的生產(chǎn)系統(tǒng)之所以落后是因?yàn)樾实?，投入的人力物力?cái)力沒有得到應(yīng)有的回報(bào)，說明系統(tǒng)中存在浪費(fèi)。多用了人力與物料是浪費(fèi)，制造了不合格產(chǎn)品是浪費(fèi)，設(shè)備空閑是浪費(fèi)，這些都是看得見的浪費(fèi)，傳統(tǒng)概念上的浪費(fèi)。除此之外還有哪些浪費(fèi)？精益生產(chǎn)方式認(rèn)為無效勞動(dòng)就是浪費(fèi)，所為無效勞動(dòng)是指不能增加附加值地勞動(dòng)。按照這個(gè)觀點(diǎn)企業(yè)到處存在大量浪費(fèi)，許多已經(jīng)熟視無睹的現(xiàn)象都是浪費(fèi)。例如倉庫中的過量庫存物使流動(dòng)資金沉淀下來沒有增值，是一種浪費(fèi)；設(shè)備故障要找修理工，質(zhì)量檢驗(yàn)要找檢驗(yàn)員，更換模具要找調(diào)整工，這些活動(dòng)因?yàn)闆]有增加價(jià)值都在浪費(fèi)之列；搬運(yùn)工件在工廠隨處可見，但搬運(yùn)活動(dòng)不增加附加值，不合理的搬運(yùn)就是一種浪費(fèi)。精益生產(chǎn)是以發(fā)現(xiàn)、分析研究和消除存在于工序與操作中的浪費(fèi)為中心的。最新的研究與企業(yè)實(shí)踐證明，精益理念中所指的浪費(fèi)(損耗)包括:為防萬一而過量或提前生產(chǎn)、長的安裝調(diào)整過程、不平衡的工作負(fù)荷、冗余的檢測與試驗(yàn)、過量的庫存與在制品、設(shè)備出現(xiàn)故障、不均衡的流程排序、重復(fù)的工程活動(dòng)、過程中的等待、加工處理的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)难舆t、質(zhì)量缺陷、冗余的動(dòng)作、缺乏多面手等。只要找到了浪費(fèi)，消除了浪費(fèi)，一分的勞動(dòng)創(chuàng)造一分的價(jià)值，生產(chǎn)效率自然得到提高。

4.2質(zhì)量保證

歷來認(rèn)為，質(zhì)量與成本之間是一種負(fù)相關(guān)關(guān)系，即要提高質(zhì)量，就得花人力物力來加以保證。但在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量和降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”。這里所講的自動(dòng)化是指融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以使設(shè)備自動(dòng)停止運(yùn)行。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；第二，生產(chǎn)第一線的操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備問題時(shí)，有權(quán)自動(dòng)停止生產(chǎn)，依靠這樣的機(jī)制，不良產(chǎn)品一出現(xiàn)馬上就會(huì)被發(fā)現(xiàn)，防止了不良的重復(fù)出現(xiàn)或累計(jì)出現(xiàn)，從而避免了由此可能造成的大量浪費(fèi)。而且，由于一旦發(fā)生異常，生產(chǎn)線或設(shè)備就立即停止運(yùn)行，比較容易找到發(fā)生異常的原因，從而能夠有針對(duì)性的采取措施，防止類似異常情況的再發(fā)生，杜絕類似不良產(chǎn)品的再產(chǎn)生。

4.3全員行為，尊重員工，人是關(guān)鍵

全員參與是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的保證。美國《財(cái)富》雜志在“豐田”專輯面里曾指出：“豐田公司高速發(fā)展的秘密就在于有一支卓越的管理隊(duì)伍和一支高效的職工隊(duì)伍”，很顯然，這兩支隊(duì)伍的共同組成要素都是人。精益生產(chǎn)中的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理、生產(chǎn)的分工與協(xié)作以及消除浪費(fèi)為核心的合理化活動(dòng)等，所有這一切都取決于具有積極性、主動(dòng)性、創(chuàng)造性的人。所以，推行精益生產(chǎn)必須尊重人性，視員工為企業(yè)的主人，把他們當(dāng)作企業(yè)最重要的資產(chǎn)，充分調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，這也是創(chuàng)建強(qiáng)勢企業(yè)文化的原因所在。

5.精益生產(chǎn)與產(chǎn)能效益的關(guān)系

精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必然是提高企業(yè)的產(chǎn)能效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的最大化。一般來說：絕大數(shù)工業(yè)企業(yè)的經(jīng)營理念都可以用以下公式來表示，即：

售價(jià)=成本+利潤

該公式表示的是生產(chǎn)者在制造產(chǎn)品時(shí)花費(fèi)了一定的成本，所以該產(chǎn)品的售價(jià)應(yīng)該是其成本加上適當(dāng)?shù)睦麧?。生產(chǎn)者生產(chǎn)的目的是獲得利潤，生產(chǎn)者為了獲得利潤只想著提高產(chǎn)品的售價(jià)或降低原材料的價(jià)格，卻忽視了“成本本身是否合理”這一十分重要的問題，只想著把其盈利加到消費(fèi)者頭上，這種做法在當(dāng)今激烈競爭時(shí)代是行不通的。然而，精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想?yún)s與眾不同，它的經(jīng)營理念可以用如下的數(shù)學(xué)公式來表示，即：

利潤=售價(jià)-成本

它與上面的數(shù)學(xué)公式相比較，體現(xiàn)著完全不同的經(jīng)營思想。產(chǎn)品之所以按其價(jià)格出售，是因?yàn)樗麑?duì)消費(fèi)者有價(jià)值。產(chǎn)品的價(jià)格是由消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品價(jià)值的正確評(píng)價(jià)而決定的，并不是由生產(chǎn)者本人決定的。如果一種產(chǎn)品價(jià)格提高而其價(jià)值不變得話，消費(fèi)者就不會(huì)購買它，所以，生產(chǎn)者不能總想著用提高售價(jià)的方法來獲取利潤。因此，生產(chǎn)者獲取利潤的最佳方式就是想方設(shè)法將低成本，降低成本是企業(yè)獲取利潤的重要源泉。提高產(chǎn)能效益，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤最大化的重要途徑是降低成本。精益生產(chǎn)方式下的一切思考方法和改善方略，歸根結(jié)底必然與成本降低相關(guān)。

如何降低成本，提高產(chǎn)能效益？

5.1精益生產(chǎn)方式下企業(yè)外部價(jià)值鏈分析

5.1.1物資、原料方面

精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)應(yīng)重視為其提供物資的供應(yīng)商，和供應(yīng)商形成一種“命運(yùn)共同體”，并注重培養(yǎng)和提高供應(yīng)商的技術(shù)能力和技術(shù)開發(fā)能力，使商品物資供應(yīng)系統(tǒng)能靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)變更以及產(chǎn)品變換。進(jìn)一步通過管理信息系統(tǒng)的支持，使供應(yīng)商共享企業(yè)的生產(chǎn)管理信息，從而保證及時(shí)、準(zhǔn)確地交貨。并為供應(yīng)商分析其價(jià)值活動(dòng)，幫助供應(yīng)商挖掘其降低成本的潛力，從而達(dá)到降低自身的商品物資供應(yīng)成本。

5.1.2顧客需求方面

在精益生產(chǎn)方式下，企業(yè)從顧客需求的角度出發(fā)，以顧客的眼光確定產(chǎn)品和服務(wù)的價(jià)值，也就是說顧客的需求是生產(chǎn)的動(dòng)因，只有按照顧客實(shí)際需求進(jìn)行的生產(chǎn)，才是創(chuàng)造價(jià)值的過程。因此，采用精益生產(chǎn)方式的企業(yè)努力為顧客分析其價(jià)值鏈活動(dòng)，幫助購買方降低其成本，以此來穩(wěn)定自己的市場占有率。

5.2精益生產(chǎn)方式下企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈分析

企業(yè)內(nèi)部價(jià)值鏈主要包括基礎(chǔ)設(shè)施、人力資源管理、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)、一般管理、后勤服務(wù)等五個(gè)方面，精益生產(chǎn)方式下人力資源管理、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)等三個(gè)方面與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比發(fā)生了巨大的變化。

5.2.1人力資源管理

精益生產(chǎn)方式要求生產(chǎn)線上的每個(gè)員工都是“多面手”，通過“多面手”員工負(fù)責(zé)工序數(shù)量的增減來實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員數(shù)與產(chǎn)量的同步變化，以此降低工序轉(zhuǎn)換造成的成本。

5.2.2產(chǎn)品開發(fā)

精益生產(chǎn)方式要求產(chǎn)品開發(fā)以“滿足顧客需要”為目標(biāo)，生產(chǎn)消費(fèi)者需要的產(chǎn)品，同時(shí)，企業(yè)必須要能夠?qū)崿F(xiàn)自己的目標(biāo)利潤。企業(yè)在進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)時(shí)，不僅要考慮技術(shù)上的可能性，而且還從顧客和企業(yè)的視角考慮經(jīng)濟(jì)上的可行性。也就是說，技術(shù)上的可能性是前提，而顧客經(jīng)濟(jì)上(價(jià)格為顧客所接受)的可行性是必要條件，企業(yè)經(jīng)濟(jì)上(目標(biāo)利潤的實(shí)現(xiàn))可行性是重要保證。所以，精益生產(chǎn)方式xqy下的產(chǎn)品開發(fā)與設(shè)計(jì)過程實(shí)際上是產(chǎn)品目標(biāo)成本的設(shè)計(jì)過程。

5.2.3生產(chǎn)

精益生產(chǎn)方式要求以看板為信息傳遞和控制手段的拉動(dòng)式生產(chǎn)以及單件流生產(chǎn)體系，目的是通過實(shí)施拉動(dòng)體系，一舉消除了推動(dòng)體系的諸多弊端(如生產(chǎn)周期長、庫存多等問題)，可以將生產(chǎn)周期大大縮短、各種庫存大量減少。

6.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用和效果

精益生產(chǎn)方式作為一種首先在汽車制造業(yè)中廣為推崇的生產(chǎn)模式，已經(jīng)為汽車制造業(yè)帶來了較好的效果。從其本質(zhì)來看，它不但適用于汽車制造業(yè)，而且應(yīng)適用于所有的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)，只不過是側(cè)重點(diǎn)調(diào)整而已。對(duì)照精益生產(chǎn)的方法體系，解析潤滑油產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，它不但包括了原材料的檢驗(yàn)工序、潤滑油的調(diào)合工序、產(chǎn)品檢驗(yàn)工序，而且還包括了潤滑油的包裝工序和包裝檢驗(yàn)，與汽車的零件采購、加工、組裝、成品檢驗(yàn)等工序具有極其相似之處。因此，精益生產(chǎn)方式中的方法很多適用于潤滑油的生產(chǎn)中。長城潤滑油公司在生產(chǎn)經(jīng)營中，成功地運(yùn)用了精益生產(chǎn)方式的方法體系，建立了質(zhì)量保重體系，提升了企業(yè)形象，推動(dòng)了企業(yè)管理水平，而且提高了企業(yè)的產(chǎn)能效益，為企業(yè)贏得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

6.1建立質(zhì)量保證體系，減少返工的浪費(fèi)

質(zhì)量是企業(yè)的生命。長城潤滑油公司為了保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，更好地參與潤滑油市場競爭，在企業(yè)內(nèi)部建立了ISO9002質(zhì)量保證體系，先后通過了國家級(jí)質(zhì)量認(rèn)證機(jī)構(gòu)和德國萊茵公司的質(zhì)量審核認(rèn)證，對(duì)公司潤滑油的生產(chǎn)實(shí)行了全過程、全方位的質(zhì)量管理。1999年，為滿足汽車制造商對(duì)潤滑油生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理的要求，在ISO9002基礎(chǔ)上進(jìn)行了QS9000的質(zhì)量認(rèn)證，達(dá)到了北美汽車制造商對(duì)質(zhì)量管理的最高要求。

憑借ISO9002和QS9000質(zhì)量保證體系和優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)，長城潤滑油得到了用戶的認(rèn)可和接受，產(chǎn)品銷量逐年上升，不但贏得了“中國馳名商標(biāo)”，而且先后得到了多家國外知名汽車制造廠商的OEM（原廠裝車油品認(rèn)證）認(rèn)證，被列為高檔汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的指定用油和汽車服務(wù)站用油。同時(shí)，長城潤滑油也多次經(jīng)過了國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局和各地方技術(shù)監(jiān)督局的隨機(jī)質(zhì)量檢測，檢測結(jié)果全部符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求，沒有發(fā)生任何產(chǎn)品質(zhì)量的投訴。質(zhì)量保證體系提供了穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，使企業(yè)減少了因產(chǎn)品質(zhì)量不合格而造成的返工浪費(fèi)。

6.2提高自動(dòng)化生產(chǎn)水平，減少人員的浪費(fèi)

隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)車用潤滑油的品種、檔次、包裝形式、交貨期等提出了更高的要求。因此提高潤滑油調(diào)合和灌裝的自動(dòng)化程度，減少作業(yè)人數(shù)，降低生產(chǎn)成本是提高競爭力的方法之一。長城潤滑油公司在競爭中采取了高起點(diǎn)、高投入的舉措，先后引進(jìn)了世界上最先進(jìn)的高速制桶灌裝線和自動(dòng)調(diào)合生產(chǎn)線，并在消化吸收的基礎(chǔ)上，分別對(duì)兩條生產(chǎn)線實(shí)施了改進(jìn)。將高速制桶灌裝生產(chǎn)線實(shí)施了一體化改造，實(shí)現(xiàn)了制桶、灌裝同步進(jìn)行的流水作業(yè)方式。油品灌裝速度有24只/分鐘提高到120只/分鐘，使原來需要近20個(gè)人操作的制桶灌裝線減少到12人，按桶/人每分鐘計(jì)算，由1.2桶/人每分鐘提高到10桶/人每分鐘，提高了7.3倍，節(jié)約了大量的人力資源。同時(shí)，由于制桶灌裝的一體化、同步化，又取消了運(yùn)桶的雇工，減少了人工成本、在制品庫存、運(yùn)輸中的損耗等成本因素，減少了浪費(fèi)。

6.3采取拉動(dòng)式生產(chǎn)，降低庫存，減少過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

拉動(dòng)式生產(chǎn)是以市場需求拉動(dòng)生產(chǎn)，消除超前、超量生產(chǎn)，減少原材料、在制品、成品的庫存積壓，減少浪費(fèi)。長城潤滑油公司的拉動(dòng)式生產(chǎn)是以銷售分公司提供的顧客需求為制定生產(chǎn)計(jì)劃的依據(jù)，計(jì)劃人員在平衡成品庫存、在制品庫存和原材料庫存后制定作業(yè)計(jì)劃。潤滑油生產(chǎn)包括三大工序：原材料采購、潤滑油調(diào)合和制桶灌裝。由于工序的相對(duì)簡單化，作業(yè)計(jì)劃會(huì)同時(shí)到達(dá)三大工序，各工序會(huì)根據(jù)計(jì)劃安排各自的實(shí)施計(jì)劃。同時(shí)三大工序每日一次的生產(chǎn)協(xié)調(diào)，會(huì)根據(jù)市場的反饋信息和各自的實(shí)施情況對(duì)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行及時(shí)調(diào)整，以滿足市場的需求和生產(chǎn)的平衡。

長城潤滑油作為中國潤滑油工業(yè)的排頭兵，其競爭對(duì)手不僅有國內(nèi)的潤滑油生產(chǎn)經(jīng)營者，更主要的還有國外潤滑油公司。面對(duì)中國加入WTO后的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，在生產(chǎn)管理上有計(jì)劃、有步驟地推行精益生產(chǎn)方式，必將會(huì)提高生產(chǎn)經(jīng)營管理水平，增強(qiáng)市場競爭能力，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

7.我國企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)方式的必要性

隨著中國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，市場需求日趨個(gè)性化和多樣化，企業(yè)的競爭也日益全球化。采用科學(xué)的管理方法縮短產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)周期，合理利用資源，努力降低成本，是制造企業(yè)在激烈的市場競爭中取勝的重要手段，因此，學(xué)習(xí)和引進(jìn)國外先進(jìn)的管理模式十分必要。精益生產(chǎn)管理體系是當(dāng)今世界公認(rèn)的最先進(jìn)的生產(chǎn)管理理論，它的推廣和應(yīng)用對(duì)改變我國制造企業(yè)的落后局面，增強(qiáng)企業(yè)競爭實(shí)力具有重大意義。因此，在今天原材料、能源價(jià)格快速攀升與勞動(dòng)力價(jià)格上漲和匯率變動(dòng)的條件下，以及在世界某些國家經(jīng)濟(jì)衰退與政局不穩(wěn)的全球形勢下，必須實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)方式和經(jīng)濟(jì)增值方式的戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變，必須學(xué)習(xí)與運(yùn)用豐田生產(chǎn)方式或者精益生產(chǎn)與管理，而不能懷疑和動(dòng)搖這一信念。因?yàn)?，這一發(fā)展趨勢已經(jīng)為許多研究和眾多世界級(jí)企業(yè)與知名企業(yè)的實(shí)踐證明了的，即:精益生產(chǎn)與管理可以在任何國家、任何文化環(huán)境與任何公司成功實(shí)施，而且最近的發(fā)展趨勢說明精益將可能推廣到所有的產(chǎn)業(yè)和事業(yè)單位和包括創(chuàng)新、設(shè)計(jì)、營銷、供應(yīng)鏈、制造、過程(流程)和設(shè)備維護(hù)等廣泛的領(lǐng)域。

8.我國企業(yè)如何實(shí)行精益生產(chǎn)方式？

精益生產(chǎn)作為一種新興的生產(chǎn)方式、哲學(xué)理念，為現(xiàn)代生產(chǎn)型企業(yè)指明了前進(jìn)的道路。然而，在實(shí)施和推廣精益生產(chǎn)的過程中，仍然存在許多困難。目前大多數(shù)國內(nèi)生產(chǎn)型企業(yè)在質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、物流管理等方面與國外先進(jìn)企業(yè)相比存在著較大的差距，如相關(guān)質(zhì)量指標(biāo)與國外先進(jìn)企業(yè)差距較大；精益生產(chǎn)停留在口號(hào)階段或局部實(shí)施階段完整的管理模式尚未建立；現(xiàn)有物流模式與企業(yè)跨越式發(fā)展思路不相匹配等。精益生產(chǎn)管理體系可以從市場需求、科學(xué)管理、提升競爭力的角度出發(fā)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程的精細(xì)化管理，消除生產(chǎn)經(jīng)營過程中的一切浪費(fèi)，從而提高企業(yè)的產(chǎn)能效益和綜合競爭能力。

企業(yè)必須建立內(nèi)部市場機(jī)制，成本、質(zhì)量等與職工工資獎(jiǎng)勵(lì)掛鉤。因?yàn)?，要做到企業(yè)整體盈利，必須保證在生產(chǎn)經(jīng)營的各個(gè)環(huán)節(jié)的目標(biāo)中消除浪費(fèi)、降低成本，企業(yè)應(yīng)按照市場價(jià)格倒推出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的目標(biāo)成本，將各種原材料、半成品等的價(jià)格控制在市場價(jià)格之下。

要樹立時(shí)間價(jià)值觀念，積極嘗試準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）。隨著知識(shí)經(jīng)濟(jì)的到來，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭在不斷加劇，產(chǎn)品的市場需求越來越多樣化和個(gè)性化，產(chǎn)品的生命周期在不斷縮短，新產(chǎn)品、替代品層出不窮，可用于工業(yè)生產(chǎn)的新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，產(chǎn)品的科技含量越來越高。尤其是信息、現(xiàn)代通訊及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的高速發(fā)展，特別是電子商務(wù)的迅猛發(fā)展，都促使人們要樹立時(shí)間價(jià)值觀念，盡快將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，盡快了解市場需求的變化，做出快速反映，才能使企業(yè)在激烈的競爭中立于不敗之地。因此，企業(yè)在千變?nèi)f化的市場需求面前，應(yīng)以銷定購，取消中間庫，在協(xié)作企業(yè)、生產(chǎn)車間之間實(shí)現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的前提下，積極實(shí)行準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，試行看板管理，只有這樣才能有效控制庫存，防止浪費(fèi)，以便在必要時(shí)間生產(chǎn)所需數(shù)量的產(chǎn)品。

領(lǐng)導(dǎo)要帶頭打成本攻堅(jiān)戰(zhàn)，要深入生產(chǎn)第一線，聽取現(xiàn)場生產(chǎn)和組織管理人員的經(jīng)驗(yàn)體系，制定出合理的成本標(biāo)準(zhǔn)，以努力降低各種形式的浪費(fèi)，最大限度地降低料、工、費(fèi)等，在價(jià)格上與國際市場接軌，參與國際市場的激烈競爭。

實(shí)行全員質(zhì)量管理，發(fā)揮集體協(xié)作精神。企業(yè)要充分調(diào)動(dòng)起職工的積極性和創(chuàng)造性，嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工人自檢、自分、自記為主、班組長巡檢為輔的原則，一便在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)開展全員質(zhì)量管理活動(dòng)，如主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、查明質(zhì)量不良的原因，積極改善、防止隱患、嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)、嚴(yán)格控制數(shù)量、成立質(zhì)量管理小組等，從而有效地保證精益化生產(chǎn)方式的順利實(shí)現(xiàn)。要使各生產(chǎn)人員、團(tuán)體明確不僅要對(duì)生產(chǎn)任務(wù)、產(chǎn)品質(zhì)量、物流、設(shè)備的維護(hù)負(fù)責(zé)，還要對(duì)工藝流程的協(xié)調(diào)改善和工作環(huán)境的改善負(fù)責(zé)；大家應(yīng)共擔(dān)責(zé)任，共享成果，充分發(fā)揮集體協(xié)作精神，解決生產(chǎn)中碰到的各種問題。企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)層應(yīng)最大限度地將職權(quán)和責(zé)任下放到基層組織，以減少管理層次，提高管理效率，增強(qiáng)企業(yè)組織活力。

9.結(jié)束語

精益生產(chǎn)咨詢公司寄語：隨著全球經(jīng)濟(jì)一體化的發(fā)展，制造業(yè)面臨的競爭將日趨激烈。我國生產(chǎn)型企業(yè)應(yīng)有效地利用自己的資金、人力、設(shè)備等資源，運(yùn)用精益生產(chǎn)的思想，不斷減少浪費(fèi)和無效勞動(dòng)，方能滿足迅速多變的市場需求，在有限的市場容量下取得最大的經(jīng)濟(jì)效益，提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)立于不敗之地。