微信公眾號二維碼
微信咨詢顧問二維碼
191-1276-9042
精益生產(chǎn)咨詢公司概述:精益生產(chǎn)管理是企業(yè)管理提升的必經(jīng)之路,精益生產(chǎn)的兩大支柱分別是自働化和準(zhǔn)時化。前面講解了自働化相關(guān)的內(nèi)容,本文主要講解準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本思想和實現(xiàn)的基本手段。

精益生產(chǎn)之準(zhǔn)時化
準(zhǔn)時化生產(chǎn)是英文JUSTINTIME的縮寫,它是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于起源于日本的豐田汽車公司,因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”,后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨特性和有效性,被越來越廣泛地認(rèn)識、研究和應(yīng)用,人們才稱為JIT。
一、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基本思想
JIT生產(chǎn)方式的基本思想是“只在需要的時候,按需要的量,生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”,也就是追求一種無庫存,或庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。JIT的基本思想是生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理。
JIT的基礎(chǔ)之一是均衡化生產(chǎn),即平均制造產(chǎn)品,使物流在各作業(yè)之間、生產(chǎn)線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達(dá)到均衡化,在JIT中采用月計劃、日計劃,并根據(jù)需求變化及時對計劃進行調(diào)整。
JIT提倡采用對象專業(yè)化布局,用以減少排隊時間、運輸時間和準(zhǔn)備時間,在工廠一級采用基于對象專業(yè)化布局,以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動,減少通過時間;在流水線和工作中心一級采用微觀對象專業(yè)化布局和工作中心形布局,可以減少通過時間。
JIT可以使生產(chǎn)資源合理利用,包括勞動力柔性和設(shè)備柔性。當(dāng)市場需求波動時,要求勞動力資源也作相應(yīng)調(diào)整。如需求量增加不大時,可通過適當(dāng)調(diào)整具有多種技能操作者的操作來完成;當(dāng)需求量降低時,可采用減少生產(chǎn)班次、解雇臨時工、分配多余的操作工去參加維護和維修設(shè)備。
JIT強調(diào)全面質(zhì)量管理,目標(biāo)是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源,并設(shè)法解決問題,JIT中還包含許多有利于提高質(zhì)量的因素,如批量小、零件很快移到下工序、質(zhì)量問題可以及早發(fā)現(xiàn)等。
JIT以訂單驅(qū)動,通過看板,采用拉動方式把供、產(chǎn)、銷緊密地銜接起來,使物資儲備,成本庫存和在制品大為減少,提高了生產(chǎn)效率。
二、準(zhǔn)時化生產(chǎn)的實現(xiàn)手段
JIT生產(chǎn)方式的基本手段也可以概括為下述三方面:生產(chǎn)流程化、生產(chǎn)均衡化、資源配置合理化。
1、生產(chǎn)流程化
即按生產(chǎn)所需的工序從最后一個工序開始往前推,確定前面一個工序的類別,并依次的恰當(dāng)安排生產(chǎn)流程,根據(jù)流程與每個環(huán)節(jié)所需庫存數(shù)量和時間先后來安排庫存和組織物流。盡量減少物資在生產(chǎn)現(xiàn)場的停滯與搬運,讓物資在生產(chǎn)流程上毫無阻礙地流動。
2、生產(chǎn)均衡化
生產(chǎn)均衡化是實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化,是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時應(yīng)均衡地使用各種零部件,生產(chǎn)各種產(chǎn)品。
生產(chǎn)中將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時間進行平均,所有生產(chǎn)流程都按此來組織生產(chǎn),這樣流水線上每個作業(yè)環(huán)節(jié)上單位時間必須完成多少何種作業(yè)就有了標(biāo)準(zhǔn)定額,所在環(huán)節(jié)都按標(biāo)準(zhǔn)定額組織生產(chǎn),因此要按此生產(chǎn)定額均衡地組織物質(zhì)的供應(yīng)、安排物品的流動。因為JIT生產(chǎn)方式的生產(chǎn)是按周或按日平均,所以與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)、按批量生產(chǎn)的方式不同,JIT的均衡化生產(chǎn)中無批次生產(chǎn)的概念。
2、資源配置合理化
資源配置的合理化是實現(xiàn)降低成本目標(biāo)的最終途徑,具體指在生產(chǎn)線內(nèi)外,所有的設(shè)備、人員和零部件都得到最合理的調(diào)配和分派,在最需要的時候以最及時的方式到位。
從設(shè)備而言,設(shè)備包括相關(guān)模具實現(xiàn)快速裝換調(diào)整,在生產(chǎn)區(qū)間,需要設(shè)備和原材料的合理放置。人員而言,多技能作業(yè)員是指那些能夠勝任多工種的生產(chǎn)作業(yè)工人。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等