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精益生產(chǎn)咨詢公司概述:5S管理創(chuàng)造了良好的現(xiàn)場管理環(huán)境,保證了現(xiàn)場管理的井然有序,保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,減少了企業(yè)生產(chǎn)成本,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。所以5S管理是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ),是精益生產(chǎn)中最有基礎(chǔ)的一個板塊。
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精益生產(chǎn)
5S管理基礎(chǔ)與精益生產(chǎn)更進(jìn)一步的實操中的關(guān)聯(lián)性,企業(yè)運(yùn)作和車間管理的目的之一是贏利,企業(yè)贏利的密碼在于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)是5S管理,也可以講,企業(yè)運(yùn)作和車間管理的基礎(chǔ)是5S管理,企業(yè)運(yùn)作的微觀上講,實際上也就是車間5S管理。
車間5S管理水平的高低,不用看毛利、指標(biāo),只要去現(xiàn)場走一圈,看看車間5S管理水平,就可知車間的管理水平,間接反映著企業(yè)的精益生產(chǎn)管理水平。
精益生產(chǎn)通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動,來達(dá)到安全生產(chǎn)、降低成本、提高效率和改善品質(zhì)的目的。而車間5S管理就是圍繞安全、品質(zhì)、成本、效率四個方面展開的。
安全是車間5S管理的前提,安全是生產(chǎn)發(fā)展的保障。基礎(chǔ)管理的細(xì)節(jié)就是5S管理,只有做好新員工安全培訓(xùn)、朝會、設(shè)備點檢、下班排隊。這些點滴經(jīng)過規(guī)范就能形成員工習(xí)慣,就能做到過程可控,過程穩(wěn)定。
產(chǎn)品的質(zhì)量,可能看起來與5S關(guān)系不大,實際上品質(zhì)好壞,與“應(yīng)知應(yīng)會”“規(guī)范”的落實到位情況密不可分。更與員工的日常習(xí)慣有著直接關(guān)系,品質(zhì)是做出來的,是靠人做出來的,是靠規(guī)范保證出來的,人的品質(zhì)直接決定著產(chǎn)品的品質(zhì),人的品質(zhì)靠日常習(xí)慣決定,日常習(xí)慣的養(yǎng)成靠基礎(chǔ)5S管理的水平?jīng)Q定和形成。
成本是車間管理的核心,降低企業(yè)的成本,才能獲得更多的利潤。成本的達(dá)成靠車間成本管理細(xì)則的執(zhí)行、實施。怎樣才能降低人工成本、制造費(fèi)用、發(fā)外費(fèi)用、五項費(fèi)用?好的管理細(xì)則還是要靠員工落實、過程監(jiān)控、改進(jìn)。員工的落實效果靠員工習(xí)慣,最終還是落實到基礎(chǔ)管理5S管理。成本管理也就是減少浪費(fèi),浪費(fèi)的集中,全在不起眼處、現(xiàn)場處,為進(jìn)一步降低,只能提升5S管理,落實到整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)這些微小處。
效率是車間5S管理的重點和根本,只有提高效率,方能降低單位產(chǎn)品的人工、制費(fèi)。效率的高低水平?jīng)Q定一個車間、企業(yè)的生產(chǎn)力水平。一個行業(yè)、國家的同種產(chǎn)品的效率高低決定其產(chǎn)品的競爭力。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)
對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等