精益生產(chǎn)咨詢是一種理論和方法，各種技術與工具因素對精益生產(chǎn)咨詢咨詢的實施都會帶來很大的影響。精益生產(chǎn)咨詢的技術應用于企業(yè)整個的生產(chǎn)過程，這個生產(chǎn)過程應該是個屬于廣義上的概念，不只是指企業(yè)實際生產(chǎn)現(xiàn)場，還有從設計開始，到生產(chǎn)線，生產(chǎn)現(xiàn)場，物料流動，保障支撐的一整個過程。

推行精益生產(chǎn)咨詢有哪些技術因素

一、設計階段的精益技術因素。精益設計是精益企業(yè)的源頭，是影響精益企業(yè)命運的關鍵環(huán)節(jié)。設計階段主要包含以下幾點。在進行選擇精益工廠的區(qū)位問題上，精益生產(chǎn)咨詢的實施第一要有能夠?qū)崿F(xiàn)的生產(chǎn)來讓其精益。第二是對于生產(chǎn)設備的布局規(guī)劃，在設計階段就要對設備進行精益化布局。第三是產(chǎn)品的設計，企業(yè)應該應用調(diào)查統(tǒng)計、質(zhì)量分析等等多種既包括先驗性設計出最適應市場需求的優(yōu)良產(chǎn)品。

二、生產(chǎn)線與生產(chǎn)現(xiàn)場的精益技術因素。生產(chǎn)線和生產(chǎn)現(xiàn)場的精益技術是到現(xiàn)在為止精益理論研究和實踐應用最為豐富也最為深入的方面。對于生產(chǎn)線，精益生產(chǎn)咨詢實施應該遵循單件流，采用U型生產(chǎn)線，充分利用成組技術和并行工程等，從而能夠做到有效保證生產(chǎn)線的平衡能得到最大化的體現(xiàn)。對于生產(chǎn)現(xiàn)場，一系列的現(xiàn)場工具的使用是影響精益生產(chǎn)咨詢的實施的主要因素。

三、物流精益技術因素。物流是精益生產(chǎn)咨詢的基礎保障，企業(yè)內(nèi)外物流的精益化在精益生產(chǎn)咨詢的實施上也有著不可忽視的重要影響作用，并且，價值流圖技術的應用，能夠為識別和消減整個供應鏈過程中存在的浪費問題，進行提供一個有效的解決手段。自動化、零庫存管理等技術的實施，既為精益生產(chǎn)咨詢的實施提供了良好的技術保障，也展示了精益生產(chǎn)咨詢實施的重要成果。

四、生產(chǎn)保障及支撐的精益技術因素。生產(chǎn)保障和后勤技術支持對精益生產(chǎn)咨詢的實施也有很大幫助，這一部分的技術因素比較多，也比較復雜，其中主要在于TPM、TQM、人機工程等的應用上。

從上文中，我們可以看出，整個生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)下的技術因素對于精益生產(chǎn)咨詢的實施都有著很關鍵性的影響作用。企業(yè)在推行精益生產(chǎn)咨詢的過程中，必須充分想到這些因素的影響作用。并且，結(jié)合現(xiàn)有的對與精益生產(chǎn)評價體系的不足和思考，提出有效的解決方法。

精益生產(chǎn)是以日本豐田汽車公司提出的準時制生產(chǎn)為基礎發(fā)展而來的，以最大限度減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源、減少企業(yè)管理和運營成本為主要目標進行的生產(chǎn)方式。在管理模式上，精益生產(chǎn)咨詢創(chuàng)有效地實踐了幾種對于現(xiàn)代管理非常重要的戰(zhàn)略思想。

一、精益生產(chǎn)咨詢改變了生產(chǎn)流程的分離，提出了基于流程的生產(chǎn)管理思想。大批量生產(chǎn)發(fā)展到現(xiàn)在，市場已經(jīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣┐笥谇?，顧客需求變得多樣化，大批量生產(chǎn)的規(guī)模經(jīng)濟已經(jīng)不能適應時代的需求。所以，精益生產(chǎn)咨詢通過引入快速調(diào)整技術，把生產(chǎn)批量降低到單件，有效降低了各個環(huán)節(jié)的庫存，同時使得生產(chǎn)系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)充分流動起來。

二、在組織管理上，精益生產(chǎn)咨詢突有效地發(fā)揮了團隊工作的作用，而且改變了金字塔層級式的組織體系，明確了扁平化的組織發(fā)展形式。明確提出了動態(tài)工作小組作為精益工廠運作的核心部分。此外，精益生產(chǎn)咨詢對生產(chǎn)中的責任和權力重新分配，明確提出了授權的方針。扁平的層級結(jié)構(gòu)、較寬的控制范圍、多功能團隊和被授權的員工形成了精益生產(chǎn)咨詢的組織創(chuàng)新特色。

三、在工作流程設計和管理上，經(jīng)常的工作輪換、適當?shù)娜蝿辗秶?、最小?shù)量的工作分類形成了精益生產(chǎn)咨詢在工作流程設計和知識管理方面的特點。

四、精益生產(chǎn)咨詢明確提出它的管理核心之一就是持續(xù)改進。在精益生產(chǎn)咨詢中取得充分體現(xiàn)和具體落實。精益生產(chǎn)咨詢通過應用團隊分析和5W技術對實際發(fā)生的每一個問題追根溯源，找出發(fā)生問題的最根本原因。

精益生產(chǎn)咨詢建立了3層動力機制且變局部壓力為系統(tǒng)壓力。工作團隊的員工與員工、員工與負責人、供應鏈中企業(yè)之間都屬于相互學習、相互監(jiān)督的關系。前兩者主要通過公司激勵體制來落實，企業(yè)之間的關系主要通過相互獨立的法律地位和相互持股等措施使得各個企業(yè)之間既相互合作又不相互依賴。